油压机过程的计算机模拟系统仿真解析

摘要：在设计的早期阶段，应对可能需要管道预成型或具有可能限制材料流入管道段的特征的管道段二维横截面分析。油压机生产厂家可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。冲裁油压机动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。单柱式油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。 本文对兴地源油压机过程了计算机仿真分析。 代表性的有限元模型也在图5中示出。 11-8。 如果CAD数据可用，可以在两到三个小时内建立和分析横截面分析的有限元模型；如此短的一周分析结果[]

在设计的早期阶段，应对可能需要管道预成型或可能限制材料流入管道段的特征的管道段二维横截面分析。 本文对兴地源油压机过程了计算机仿真分析。

如图11-8所示，图中还显示了一个具有代表性的有限元模型。如果CAD数据可用，可以在两到三小时内建立和分析用于截面分析的FEA模型；如此短的分析结果周期意味着可以快速评估许多设计迭代，并将结果用于支持优化设计变更。

通过不断改变管与刀具材料表面的摩擦影响系数，可以有效设计参数化研究，以确定企业不同润滑管理方式的效果；在模具关闭和最终校准过程中，还可以根据评估管内流体压力巨大变化的有效性。二维模拟的预测厚度结果分析如图11-8所示。

随着设计的进展，应在发布原型工装设计之前执行三维模拟。 在建立水翼成形有限元模型之前，必须先确定水翼成形工艺顺序和基本刀具布置。

一、油压机系统执行工作步骤：

在油压机操作活动期间，执行存在以下几个部分或全部步骤：

1）管坯放置可以在下模中；

上模部分向下移动以接合端块；

3）密封锥提前到密封位置；

4）管内充有内高压技术成形液，并加压至较低的模具关闭工作压力；

5）上模关闭；

6）如果需要端部送料，则提前密封锥将所需时间长度的材料研究推入模腔；

7. 将管道内的压力增加到最大校准水平；

8. 将冲头推进到液压孔和/或凹槽；

9）管内压力降至大气水平；

10）冲头撤回到一个起始工作位置；

11）上模向上；

12）将内部高压成形部件从下模中取出。

在有限元模型中，上下切削刀具用刚性曲面表示。分析中使用了先前通过弯曲和预成形模拟的弯头的几何形状、厚度和应力历史。

管内压力可以用体积流量或直接指定压力作为时间的函数来模拟，表示油压机工具设置的有限元模型如图11-9所示，预测的厚度变化如图11-10所示。

利用观测到的信息和对预测研究结果的客观因素分析，可以评价各种工艺技术参数变化的有效性，从而不断优化工艺参数、刀具设计和产品创新设计。