四柱油压机缸体的支承方式和缸体的传动方式

四柱油压机缸体的支承方式和缸体的传动方式

①四柱油压机斜盘泵〈倾斜盘式)斜盘泵的缸体多|用大的滚柱轴承不同支承 ，轴承 内圈与缸体外圆配合，轴承对于外圈相对支承在缸体孔内。四柱万能油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压机厂家开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。伺服油压机人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。缸体的传动由传动轴(泵轴)的花键 带动。

对于穿轴斜盘泵，泵轴穿过斜盘和整个缸体，缸体的传动仍然由传动轴的花键驱动。 泵轴的前后轴承支撑气缸。 气缸体外径避免了大轴承，结构紧凑

除了主泵外，泵的轴往往在同一轴上还串联有一个补给泵(如齿轮泵) ，制成双泵形式。通轴泵已经成为斜盘泵的主导产品，特别是近年来已经有了非常广泛的应用，轻型活塞泵更多的采用这种形式的通轴承。但是，这种泵的驱动轴两端支承(轴承 > 开式缸体尺寸较长，不仅可以驱动缸体旋转，还可以保证缸体转移到卡片时的侧向力不会产生过大的弯曲变形，所以驱动轴往往要做得很厚。

②四柱油压机斜轴泵(倾斜缸式〉斜轴泵缸体的传Z方式大致有三种:中心绞式、锥齿轮式和无 饺式。|

为中心饺式，传动轴(泵轴)1通过建立一套双佼等速万向节从中心部位驱动缸 体旋转。这种经济结构的缺点是缸体中部企业要为万向柿留出一个较大发展空间，尺寸要求不太紧凑，而且社会结构较 复杂。但这种教学方式提高缸体运转工作平稳，所受侧向力，协，允许有大的倾角。

对于锥齿轮式，传动轴通过锥齿轮副相同齿数的一个工位驱动缸体转动。 本发明使缸体转速与泵轴完全同步，倾角可以做得较大，缺点是锥齿轮传动产生较大的轴向力和径向力，增加了泵体和缸体轴承的载荷，同样尺寸也较大。 图3-131示出了泵轴通过连杆和柱塞在驱动板端面上的球窝中转动，而没有特殊的门。 这种传动方式已成为斜轴泵的主要结构形式，它简单、紧凑，允许摆角较大（40 °）。 缺点是圆柱体的角速度周期性地波动。

四柱油压机斜轴式缸体侧向力小，缸体支承形式简单。通常的结构是由滚针轴承或中心销上的滑动轴承支承气缸体，如果采用球形配油副，则通常与线圈上的支承气缸一起使用。