油压机管道的循环冲洗

油压机管道的循环冲洗

酸洗合格后，须用油对管路模型一个循环以及冲洗。单柱式油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。油压机生产厂家可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。 ·油压机循环冲洗的方式。循环冲洗的方式较常见的主要有通过液压站内资源循环冲洗、液 压站外循环冲洗、管线外循环冲洗等。液压站内管理循环冲洗，一般指液压技术站在制造 厂加工过程完成后企业所需信息的循环冲洗;液压站外循环冲洗，一般指液压站到主机间 的管线设计所需数据的循环冲洗;管线外循环冲洗，一般指将液压操作系统的某些管路或 集成块，拿到自己另一处组成部分回路，分析循环冲洗，冲洗合格后，再装回系统中。 通常我们采用液压站外循环冲洗治疗方式。也可根据学生实际生活情况将后两种冲洗组织方式不同混合 使用，达到有效提高患者冲洗效果，缩短冲洗细胞周期的目的。

冲洗回路的确定。 泵外循环冲洗回路可分为两类。 串联冲洗回路

油压机的优点是连接简单，检查容易，效果可靠，但由于路面长度较长。并联式冲洗回路的优点是循环冲洗距离短，管道直径相近，容易掌握，效果较好，但回路连接繁琐，不易检查和确定各管道的冲洗效果，冲洗泵的来源较大。为了克服并联式冲洗回路的缺点，也可以在原有回路的基础上改为串联式冲洗回路，但串联式管道的直径必须相近，否则会影响冲洗效果。· 洗涤过程的参数。

冲洗压力:冲洗时，压力为O. 3 ~ O. 5MPa，每间隔2h升压一次;压力为 1 5~2MPa，运行15~30min，再恢复低压冲洗状态，以加强冲洗效果。 冲洗流量:视回路形式、管径大小，计算，保证管路中泊流成紊流状 态，管内泊流的流速应在3m/s以上。

冲洗环境温度:用加热器将油箱内油温加热至40~60°C ，冬季项目施工油温可提高 到80°C，通过不断提高自己冲洗温度数据能够有效缩短发展循环冲洗时间。

冲击振动：为了彻底清除管壁上附着的氧化铁皮、焊渣和杂质，冲洗过程中，管道沿线每3-4小时用木锤、铜锤、橡胶锤或振动器自始至终一次攻丝振动。 键击焊接、法兰、变径、弯头、三通等。敲击时应在管壁周围均匀敲击四次，不得损坏管道外表面。 振动频率50～60Hz,振幅15～3mm。

为进一步提高冲洗效果，油压机可将0.4 ~ 0.5 MPA 的压缩空气注入管内，造成管内冲洗油的紊流，充分搅动杂质，提高冲洗、清洗效果。每班可充气两次，每次8至10米诺油压机出口应配备高精度过滤器。