油压机液压系统的定期维护

油压机液压系统的定期维护

（1）油压机严格执行工艺纪律。广州油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。精密油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。 在自动化程度高、生产规模大的现代加工厂中，机械设备的专业化生产程度较高，生产节奏很强。 液压系统的压力和流量应根据加工要求和生产周期调整，以防止操作者为了加速周期而增加液压系统的工作压力和加快运动速度。 不合理的调节不仅增加了功耗和油温，而且导致液压系统故障。

(2)油压机建立液压设备技术档案。设备技术档案是“管理、使用、维修”设备的技术基础，也是备件管理、设备维修和技术改造的原始依据。液压设备技术档案的建立，有助于分析和判断液压故障的原因，为采取决策措施消除故障提供依据。

(3)建立液压元件修理试验场。为了保证修复后的液压元件达到原有的技术性能要求，或对入库的液压元件质量抽查，或在测绘试制前对进口的液压元件性能试验，油压机需要一个修复试验场所。

油压机液压系统设计应该可以达到怎样的清洁度?

液压系统污染的原因有很多，包括外部原因和内部原因。 无论油压机的液压部件多么干净，它们在装配过程中都会变脏。 当安装管路、配件、油箱、过滤器或添加新流体时，可能会导致污染物从外部进入，但通常情况下，液压部件在制造过程中未清洁。 除非在液压设备或机器离开工厂之前尽可能清除污垢，否则这很可能导致早期故障，汽车工程师协会（SAE）在其推荐标准《液压油清洁度等级报告》中将导致严重故障的污垢颗粒称为磨损催化剂。 由这些颗粒引起的磨损碎屑又产生新的、更多的碎屑，这是典型的“磨损互锁反应”。 这些颗粒必须特别有效地从系统中清除。因此，外国制造商已经制定了在每个设备或机器离开装配线时冲洗液压系统的程序。 冲洗的目的是获得比在设备的稳定状态下所期望的更好的清洁度，即所谓的工厂清洁度，以便消除在组装期间由灰尘进入引起的早期故障的可能性。 液压系统清洁程度如何？ 在这个问题上，水力专家仍然存在分歧，但100个闸门的颗粒浓度范围现在被普遍接受作为系统清洁度的标准。 该油压机的密度是指每毫升油对结垢的敏感性差异。 所需的清洁度标准也各不相同。 目前国外设备制造商已制定了设备清洗和使用时的允许结垢指数，一般每毫升油中大于10 μ m的颗粒数在100～750级之间。 该规定等级限制了清洗后应允许从各种液压部件上清除的污物量，并可用作清洗液压部件的工艺规范。