四柱油压机油压系统调试

四柱油压机油压系统调试

液压系统的调试分为空载运行试验和负载联动试验两部分。切边油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。c型油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。校直油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。液压系统

统调试的目的，是为了实现全面检查管理系统的各条回路、各个元件、各种风险控制调节装置和各种辅助装置的工作性能是否可靠，工作发展循环是否符合学生设计能力要求。

1．启动液压泵电动机

① 启动液压泵前，应检查泵的进、出口，不要弄错方向，泵的旋转方向应为

与标牌指示方向一致。

第一次启动时应向泵内注满油，并用手转动联轴器，转动时应有力的感觉

均匀、灵活。

在第一次工作或长期停机后重新启动，泵可能更难吸收油，因此，应

预先在输出口端安装自动排气阀，或稍松开口端的接头以排出一个空气，并尽可能

地面在空载下以微动模式启动泵。

2．空载运行试验

启动电机，确保旋转方向正确。

连续空载时，检查管道是否有异常噪声，每个连接面是否有泄漏、泄漏现象。

③低压试验，调定系统信息安全工作压力，各元件、管道、各接合面无明显异常现

例如，运行时间约为30分钟。

3．额定压力下的无负载试验

首先，将液压缸的活塞压在挡块上，并固定液压马达的输出轴。然后一个接一个

渐调节溢流阀使系统工作压力在额定环境压力下，检查溢流阀在调节发展过程中企业各部

有无异常现象。 调节液压缸以最大行程往复运动，并调节液压马达

额定转速旋转、排气、润滑、检查和调整安全阀和压力继电器

要灵活。观察各处压力表的工作情况。空载条件下运行2h。

4．负载联动试验

①低压负载试验。根据液压技术设备工怍工艺设计要求学生低压负载试验，

无异常情况。

② 额定压力载荷试验。 试运行4小时，无异常。

超压负荷试验超过额定压力的20% 。

5．在设备生产工艺状况条件下

①设备的运动功能部件运动可以正常，无冲击、现象。

② 液压系统各部件工作正常，无泄漏、无噪音、无振动，各管道无噪音、无振动。

电气元件、元件和电动机正常工作。

④ 系统油的油温稳定在50～60 ℃，整机运行30分钟后应仔细检查

符合以上各项要求。