油压机单级悬臂离心泵的维护

油压机单级悬臂离心泵的维护

（i）拆除前的准备工作 ① 切断电源，确保拆除过程中的安全。油压机公司基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。双缸四柱油压机机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调。100吨四柱油压机机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

关闭人口阀门，隔离介质源。

③打开液体阀，消除泵体内的残余压力，排出泵体内的残余介质。④拆除两半联轴器的连接装置。

⑤ 拆除电机底座螺栓，将电机与泵体分离。

(2 )拆卸j顺序

①拆卸油压机的泵体。拆下泵体底座螺栓和泵后盖螺栓，然后拆下泵体。泵底座螺栓位于离心泵底部靠近联轴器侧，与底座上的螺孔连接，最易受酸、碱等介质的腐蚀和氧化腐蚀。长期使用会使底座螺栓难以拆卸。因此，拆卸时应在螺栓上涂抹煤油或疏松剂浸泡一段时间，或用锤子敲打、振动螺母，使腐蚀层脱落，以利于地脚螺栓的拆卸。

泵盖紧固螺栓位于泵体与泵盖的连接处。拆下泵盖螺栓后，可以从泵体上拆下泵盖。由于泵盖与泵体之间的紧密配合，在长期使用过程中会出现锈蚀现象，使得泵盖的拆卸非常困难。此时，可对称拧紧泵盖上的两根顶线，使泵盖出口。如果泵盖上没有顶丝，可以用手锤击打螺丝刀的芯部，使螺丝刀的刀口部分进入垫圈，将泵盖与泵体分开，但这种方法会造成泵盖与泵体接合面的损坏，一般不适用。泵体和转子等部件拆卸后，应将其移到平坦宽敞的地方或工作台上，以方便拆卸。

②叶轮及泵盖的拆卸方便拆卸设计叶轮时，用专用活动扳手可以卡住叶轮通过前端的轴头螺母(又称叶 轮背帽) ，沿离心泵内部叶轮的旋转运动方向旋下螺母，并用自己双手将叶轮从泵轴上拉出。 然后，将填料压盖的压紧螺母是否松开，拆出填料，以免我们拆下泵盖时增加一个滑动摩擦阻力。 最后，旋下连接泵盖与泵体的双头螺柱的螺母，沿泵轴方向将泵盖拉出。如出现锈 蚀，可将泵体竖起，油压机泵盖置于下端开始并且对于悬空，用木锤沿四周产生敲击泵盖，将其及时取下。 ③泵轴的拆卸过程中要把泵轴拆卸工作下来，必须需要先将轴组(包括泵轴、滚动发展轴承企业以及防松 装置)从泵体上拆卸时间下来。为此，须按规定以下分析程序问题。

A.拆下泵轴后端的大螺母，用拉具拉下离心泵的半联轴器，用穿芯螺旋油压机冲下平键或使用寿命。

拆卸轴承压盖螺栓，拆卸轴承压盖并排油。

c用于拧紧轴上叶轮端的轴头螺母，但不用于锤击螺母，使轴组沿轴向后端退出泵体。L _ D .拆下锁紧垫圈的锁紧装置，用锁紧扳手拆下滚动轴承的圆螺母，拆下锁紧垫圈。用拉具(图2-45)或油压机(图2-46)从泵轴上拆除滚动轴承。