油压机叶片泵工作原理

油压机叶片泵工作原理

液压压机叶片泵是最常用的液压泵设备，类似产品有齿轮泵、活塞泵、螺杆泵等。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。卧式油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。精密油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。今天我们了解了液压压机叶片泵。

油压机双作用叶片泵的工作原理。本实用新型主要由定子、转子、叶片、分油板、传动轴和泵体组成。吸油定子内表面由两个长半径 r 的圆弧、两个短半径 r 的圆弧和四条过渡曲线组成。转子上设有均匀的槽，转子槽内设有可移动的矩形叶片。当转子旋转时，由于离心力和叶片根部的油压，叶尖附着在定子的内表面，在两个叶片和转子的外圆柱面、定子的内表面和分油盘之间形成若干密封工作室。随着转子的旋转，密封腔体积增大或减小，以完成吸油或压油。这种泵的转子称为每转一次的双作用叶片泵，每个密封工作腔吸油和压油两次，由于泵的两个吸油区域和压油区域是径向对称的，从而作用于转子的径向液压平衡，也称为卸荷叶片泵。

双作用叶片泵形成具有文化输出数据流量脉动小、工作平稳、噪声影响较小、寿命周期较长等优点，被广泛研究应用于工程机械设计制造中的专用机床、自动线等中低液压技术系统中，但其结构更加复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较重要敏感。因此，双作用叶片泵的故障与油液状况和吸油特性有很大变化关系，在使用和维护时要特别需要注意。

(2)双作用叶片泵的结构特点。

1)油盘: 双作用叶片泵油盘，如图3-11所示。光盘上有两个吸油窗口2、4和两个压油窗口1、3。密油区位于窗户之间，密油区的中心角 α 应稍大于或等于两叶片之间的角 β，否则吸油腔与压油腔连接，造成泄漏。当两个叶片之间的密封油从吸油区域过渡到密封油区域(大圆弧)时，压力基本上与吸油压力相同，但当转子继续小角度旋转时，密封腔突然与压油腔相通，导致油压突然上升，油量突然缩小，压油腔内的油回流到腔内，使液压泵瞬时流量突然减小，引起液压泵的流量脉动、压力脉动和噪声。为此，在配油盘压力油窗的侧面设置有截面形状的三角形槽(也称眉槽) ，该三角形槽由叶片从密封区到压力油区设置，使两叶片之间的密封油在进入压力油区之前与压力油通信，使压力逐渐上升，从而减轻了流量和压力脉动，降低了噪音。槽 C 与压力油腔和转子叶片槽的底部连通，使叶片槽的底部充当压力油。

2)定子曲线:由四段圆弧和四段缓和曲线组成。