油压机油压站的耐压性能试验

耐压试验耐压试验的主要目的是检查液压站（系统）的泄漏和强度。100吨四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。单柱油压机种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。315吨四柱油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 管道冲洗合格，系统安装完毕，空载运行完毕后耐压试验。

空载作业。空载运行的目的是为压力试验做准备，保证液压系统的可靠运行。注意事项如下。

采用油压机液压系统规定的工作介质，并按设计规定的过滤精度过滤。

空载运转前，除向油箱注油外，还应给液压泵灌油。注入系统油箱的油液应达到国家规定的液位高度；向液压泵的进袖口灌油时，应注意泵的旋转运动方向，并用手转动一个联轴器，直至泵的出油口出油过程中不带没有气泡时为止；对于我国液压控制马达和有泄油口的液压泵，应通过分析漏油口给壳体内是否灌满油。

在空载运行时，系统中的伺服阀、比例阀、液压缸和液压马达应通过短路过渡板与循环回路隔离；蓄能器、压力传感器和压力继电器应拆除。 连接器用螺旋塞塞住以从循环回路中移除这些元件。

在空载运行时，安全阀的控制压力必须调整到最低值，以便在液体循环时维持管道的阻力。

驱动油压机液压泵的马达应启动。启动时，如果没有压力系统，应检查电源是否接回; 如果压力急剧上升，应检查溢流阀是否失灵，排除后继续启动电机，直到运行正常。对于带有辅助灌装泵的闭式液压系统，需要先启动灌装泵，然后再启动主泵。

油压机空载运转发展过程中，应密切注视一个过滤器处理前后压差的变化，若压差增大企业则应随 时冲洗或更换滤芯；若油温过高，应检查主要原因并予以有效解决。

B.压力试验。 空载运行合格后，可对系统试压。 试压除上述空载运行的前三项外，还应注意以下几项。 对于工作压力低于16mpa的液压系统，试验压力为工作压力的15倍；对于工作压力高于16mpa但为25mpa的液压系统，试验压力为工作压力的125倍；对于工作压力超过25MPa但 ζ 31.5MPa的液压系统，试验压力为工作压力的115倍。

压力通过试验中，应逐级升高压力，每升高一级市场压力宜稳压2~3min，达到一个试验发展压力后，保压10min，然后可以降至正常工作环境压力，比较全面质量检查，以系统管理所有焊缝和 接口处元漏油、管道元永久变形为合格。

为确保安全，试压时油压机不得锤击管道，试压区5m范围内不得明火作业。如果有故障需要处理，必须先泄压。