双向油压机液压系统原理分析

  双重液压机是用以不锈钢板及铝合金型材等家具板材及其铝型材的压力成型生产加工的专业设备，可单独进行上、下和前、后2个角度的压力成型工作中。下面大兰液压机我详细介绍下双重液压机液压传动系统以及原理。

  该家具板材成型专用型双重液压机的液压传动系统电路原理图如下图1所显示。系统软件的液压机电动执行器为水准缸17和竖直缸18，二者的运作方位各自由磁感应换向阀12和13操纵；静态平衡阀15用以竖直缸18的自身重量均衡；液控单向阀14用以完成液压系统的卡紧。2个液压系统的无杆腔端部设定的压力感应器16的反应数据信号用以操纵全部控制回路的姿势。系统软件的压力根据压力表11观察。系统软件的油源为高压低压双泵，泵3为恒压变量泵，泵6为恒输出功率泵；双泵可组成供油，即当电动执行器迅速胜败时，双泵合流；当电动执行器慢速度工进时，泵3经主导式溢流阀8卸载掉（由磁感应换向阀5操纵），由泵6独立供油。主导式溢流阀8—1用以设置泵3的最大供油压力；主导式溢流阀8-2用以设置泵6的工作中压力并与直移动式溢流阀2-起根据更改压力完成缸工进完毕后的释放压力往返。泵压油孔设定的节流阀9用以维护液压油泵。

  系统软件的原理如下所示

  接入开关电源，泵3和泵6开始工作，其泄油经主导式溢流阀8卸回机油箱。若电磁铁2YA插电使换向阀7转换至右位，电磁铁5YA插电使换向阀12转换至右位，则泵3和泵6的压力油经节流阀9、过滤装置10、换向阀12和液控单向阀14-1进到缸17无杆腔，缸17迅速往左边健身运动（快放），有杆腔经阀12向机油箱l泄油。当快放到一定部位时，电磁铁3YA插电使换向阀5转换至右位，泵3根据主导式溢流阀8-1卸载掉，系统软件由恒输出功率泵6供油，水准缸17变为工进。当工进姿势完毕时，电磁铁1YA和4YA插电使换向阀7和12均转换至左位，3YA关闭电源，双泵合流，压力油经换向阀12进到缸17的有杆腔，与此同时反指导通液控单向阀14-1，缸17迅速往右边健身运动（快退），有杆腔经阀14和阀12向机油箱1泄油。

  大兰液压机家具板材成型专用型双重液压机液压传动系统电路原理图

  竖直缸18的原理同水准缸17相近，接入开关电源，泵3和泵6一切正常工作中，电磁铁2YA和7YA插电使换向阀7和13转换至右位，泵3和泵6的压力油经节流阀9、过滤装置10、换向阀13和液控单向阀14-2进到缸18的无杆腔，促进液压缸迅速下滑（快放），有杆腔经静态平衡阀15中的调速阀、阀1 3向机油箱1泄油。当快放到一定部位时，电磁铁3YA插电使换向阀5转换至右位，泵3卸载掉，系统软件独立由泵6供油，缸18变为工进。当工进姿势完毕时，电磁铁IYA和6YA插电使换向阀7和13转换至左位，3YA关闭电源使换向阀5处在图例左位，双泵的压力油经换向阀13和阀15中的节流阀进到缸18的有杆腔，与此同时反指导通液控单向阀14-2，缸18迅速上涨（快退），修复原点，缸18的无杆腔经阀14-2和13向机油箱泄油。相近也可完成缸17和缸18的双重与此同时工作中，系统软件的电磁铁姿势次序见表1。

  各液压系统工进完毕后其工作中腔存储了极大压力潜能，故需释放压力后往返，以防造成震动和噪音。本系统软件选用了更改压力的释放压力往返方法。以液压系统17为例子，假定直移动式溢流阀2的设置压力为3MPa，主导式溢流阀8设置压力为26MPa。当工进完毕时，电磁铁1YA、4YA与此同时插电，缸17有杆腔压力为3MPa，而无杆腔压力为26MPa，故这时液控单向阀关掉。但因为匀速运动压力3MPa可以将液控单向阀反指导通，故缸17有杆腔压力渐渐地降低（释放压力），直到缸17二腔压力相同，从而完成快退姿势。

  大兰液压机双重液压机液压传动系统电磁铁姿势顺序表

  技术性特性与营销推广

  ①该压力机选用双泵组成供油，迅速胜败时，泵3与泵6合流，系统软件处在低电压大流量情况；工进时，泵3卸载掉，恒输出功率泵6独立供油，系统软件总输出功率匀速运动不会改变，供油压力可随负荷转变完成持续性转变，工作效能高。系统软件高大小单双官网环保节能。

  ②液压传动系统选用旁置式单独制冷过滤装置，根据设置温度范围，运用温度控制器自动控制系统冷却塔的开闭，使工作中液压油持续保持在匀速运动的范围内，做到了高大小单双官网、环保节能的目地。

  ③与众不同的泄压往返方法能获得在减少往返冲击性和迅速往返中间的优良融洽。

  ④液压油泵组选用下置式进液，能延长泵的使用期限和减少工作中时发生的噪音。

  ⑤在主油道路上设定髙压过滤装置而撤消低电压吸滤油器，虽然提升了制造成本，但能比较大地提升稳定性和减少检修成本费。

  ⑥液位仪指示仪能远传水表表明和完成缺油维护。

  ⑦选用全不锈钢板机油箱和管道，为液压传动系统部件长期性靠谱工作中给予了基本。

  ⑧该双重液压机系统软件可营销推广至别的油压机中。

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  -----责编：大兰策划部（大兰液压机）