油压机工作原理-
发布时间:2022-09-01T10:40:19更新时间:2022-09-01T10:39:58 浏览量:156(1)液压冲床压制工件
油压机将工件换向阀1压到吊篮的左侧,压缩空气经过踏板换向阀1的左侧,然后通过单向节流阀7中的单向阀进入气缸A的上腔,气缸A的下腔经过单向节流阀8中的节流阀,然后通过踏板换向阀l的左侧排出,气缸A的向下运动实现了工件的对中。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。拉伸油压机一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。精密油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关,工作变形阻力大,泵的供液压力和所消耗的功率也大,反之则小。
(2)油压机两路夹紧以及工件
当气缸A向下移动到预定位置时,冲程阀2被压下以设置到左侧位置,控制气体通过冲程阀2的节流阀和单向节流阀6改变阀4的方向,此时, 系统中的空气通道是这样的:压缩空气通过换向阀4和换向阀3进入气缸B的左室和气缸C的右室,气缸B的右室和气缸C的左室通过换向阀3排出。 因此,气缸B和C的活塞杆延伸以从两侧夹紧工件。
(3)油压机释放工件并返回原位
在B缸和C缸伸出夹紧工件的同时,一部分压缩空气作为控制气体通过单向节流阀5到达换向阀3的右辅,经过一段时间后(由烟囱节流阀控制后)。加工完成后,换向阀3换向,置于正确位置,使B缸和C缸缩回,工件松开。
在气缸8和气缸C松开一个工件的同时,压缩以及空气经换向阀3进入我们脚踏换向阀l的右辅,成为脚踏换向阀1的控制气体,使换向阀1换向,置于右位,从而使工作气缸A退回,松开固定工件。
在该系统中,当调节单向节流阀6中的节流阀时,可以控制换向阀4的换向阀时间,以确保在气缸A第一次按压调节式换向阀5中的节流阀时,能够降低换向阀3的换向阀时间。 8以这样的方式调节,即,确保足够的加工时间a,并且可以调节气缸A的上下移动速度。
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