油压机鞍座定位与锁紧气动支路

油压机鞍座定位与锁紧气动支路

加工技术中心以及工作台的回转分度分析功能，是通过调节与工作台需要连接为一体的鞍座上的蜗轮蜗杆 机构使鞍座与床鞍之间发展具有一个相对独立回转方向运动来实现的。油压机公司基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。苏州油压机人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。c型油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。当完成企业工作台回转分度后，通过研究采用定 位插销气缸32和可以产生变形的薄壁锁紧气缸28来实现床鞍和鞍座之间的定位与锁紧。 H400型卧式加工服务中心鞍座定位和锁紧气动控制系统设计原理图电路如图14 - 1中的鞍座定位城市支路和 鞍座锁紧支路数据所示。

当二位电磁换向阀29通电时，定位螺栓缸32的活塞向下移动，定位销从定位孔中拔出。 当定位闩锁缸32移动到移动下限位置时，在通过接近开关检测到位置信号之后释放鞍座和床鞍座。 在数控系统接收到鞍座释放信号之后，两位电磁换向阀27被通电以从薄壁锁定缸28排出高压气体，并且锁定活塞弹性变形并恢复以使鞍座与床鞍座分离。 由于结构上的限制，薄壁锁芯的释放和锁定信号难以检测，因此采用工作点可调的压力继电器26来检测锁芯的压力信号，并将该信号作为位置检测信号。 在完成鞍座和床鞍座的分离之后，数控系统接收来自压力继电器的位置检测信号并控制鞍座执行旋转运动。 鞍座由电动机、同步带和蜗杆蜗轮机构驱动。 当鞍座的回转运动到达预定位置时，接近开关检测并将位置信号发送到数控系统。 数控系统接收到信号后，控制鞍座停止旋转运动，实现旋转运动的第一定位。 然后，双位四通电磁换向阀29断电，高压气体进入销缸32的下腔室，驱动活塞向上驱动销，将销插入定位孔，完成旋转运动的精确定位。 在接近开关检测到定位销就位之后，关闭二位四通电磁换向阀27，将高压气体充入锁定缸28中，锁定活塞压缩膨胀变形，并且控制锁定鞍座和床鞍。 当压力继电器26检测到压力为预定值时，意味着鞍和床鞍的夹紧完成，并且整个鞍的转动操作完成。 通过增加单向调速阀30和31分别调节销缸32上升和下降速度，以避免销缸32插入鞍座位置支路形成节流调速回路时由于冲击而损坏设备。 （1）拔下定位销气流回路。

1进气: 气源→气动三缸7→压力继电器25→二位四通电磁换向阀29下位(9YA 断电)→单向调速阀单向阀30→定位销缸上腔32。

2)排气路径:定位螺栓缸下腔32 →单向调速阀31→两位四通电磁换向阀29下部位置(9YA断电)→大气。(2)插入定位销的气流回路。

1)进气路:气源→气动三联件7→压力控制继电器25→二位囚通电磁比例换向阀29上位(9YA 通电〉→单向交流调速阀31的单向阀→定位通过插销连接气缸32下腔。