MIM结构件整形机 液压整形机

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  MIM的加工工艺全过程：最先将固态粉末状与有机化学粘接剂匀称混练，经制粒后在加温熔融情况下要注入成形机引入模芯内干固成形，随后用有机化学或化学反应的办法将成形坯中的粘接剂去除，最终经煅烧紧密化获得最后产品。

  MIM加工工艺产品不但具备“塑胶注塑成型”加工工艺所具备的样子繁杂、便于批量生产的特性，并且具有与精密铸件、煅造贴近的物理学、有机化学与机械设备特点，在制取具备三维繁杂几何图形样子、匀称组织架构和性能高的近净成形产品层面具备与众不同的优点。

  因而，国际性上广泛认为MIM技术的发展趋势可能造成零部件成形与生产加工技术的一场改革，被称作“现如今火热的零部件成形技术”和“21新世纪的成形技术”。

  金属材料注入成形（Metal Injection Molding，通称MIM）是将当代塑胶注入成形技术引进粉未冶金行业而产生的一门新式的金属材料零部件近净成形技术，是近些年粉未冶金课程和工业生产行业中发展十分迅速的一项高新科技技术。

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  MIM产品的特性：

  1、零部件几何图形样子的可玩性高，能像生产制造塑胶制品一样，一次成形生产制造外形比较复杂的金属材料零部件，

  2、MIM产品相对密度匀称、光滑度好，外表粗糙度可达Ra 0.80～1.6μm，净重范畴在0.1～200g。规格高精度（±0.1%～±0.3%），一般不用后面生产加工。

  3、可用原材料范畴宽，主要用途广，原料使用率高，生产制造机械自动化水平高，工艺流程简易，可完成持续批量生产。

  4、产品品质平稳、特性靠谱，产品的密度可达95%～99%，可开展渗氮、热处理、淬火等热处理工艺。产品抗压强度、强度、拉伸强度等物理性能高，耐磨性能好，耐疲惫，机构匀称。

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  生产工艺流程

  产品技术沟通交流→产品设计方案→冲压模具→模具生产

  金属材料、瓷器粉末状、粘结剂→混炼胶→注入成形→去除粘结剂→煅烧→整形美容→检测→制成品

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