油压机密封磨损失效的原因

油压机密封磨损失效的原因

虽然由于端面的长期磨损，油压机机械密封的故障率不高，但碳石墨环的高磨损也是常见的。冷挤压成型机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。315吨四柱油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。1000吨油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。这主要是选材不当造成的。目前一般认为，在选择机械密封端面时，硬度越高越耐磨。就工作条件而言，硬碳石墨用作软环材料。然而，在某些工作条件下，情况并非如此。在润滑性能差的介质和容易产生干摩擦的情况下，如轻；奇怪的介质，使用硬碳石墨，会导致其磨损率很高，而使用软的高纯电化学石墨，其磨损率会很小。这是因为由石墨晶体组成的软石墨在工作时会有一层很薄的石墨膜转移到对偶件的表面，使其摩擦表面得到很好的润滑，具有优异的低摩擦性能。

值得我们注意的是，若介质中固体物质颗粒技术含量明显超过5%时，碳石墨不宜作单端面密封的组对 材料，也不宜作串联布置的主密封环。否则，密封端面会出现高磨损。在含固体颗粒作为介质 中工作的机械设备密封，组对材料均采用不同硬质建筑材料，如硬质合金与硬质合金或与碳化硅组对， 是解决这个密封端面高磨损的一种能够有效管理办法，因为这些固体颗粒元法嵌入其中任何需要一个重要端面，而是被磨 碎后从两端面之间没有通过。

此外，还可以根据端面的摩擦磨损痕迹来判断密封的运行状态。 当端面摩擦副磨损痕迹均匀正常时，各部件配合良好，说明机器同轴度良好，如果密封仍然泄漏，则可能不是密封本身造成的。 当端面磨损过大时，说明机器同轴度很差。 当磨损痕迹的宽度小于窄环面的宽度时，这意味着密封件承受过大的压力，导致密封面弯曲。 密封表面上没有磨损痕迹的斑点表明，由于流体压力过大、密封环刚度差和安装不良，端面发生了较大翘曲。 如果油压机硬环端面出现深环形槽，主要是由于联轴器对准不良或密封件随动性差所致。在软碳石墨环端面，软环像砂轮一样磨削硬环端面，导致硬端面过度磨损。

机械密封运行一段时间后，如果摩擦面上没有磨损痕迹，则表明密封在开始泄漏时，介质在补偿环密封圈附近氧化沉积，阻碍补偿环产生补偿位移，这是造成泄漏的原因。这是最有可能发生的温度较高的液体，不断泄漏。端板磨损痕迹的另一种可能性是，摩擦面被压在一起而没有相对运动，这种情况发生在不同的位置。