油压机钢管的弯矩和壁厚计算

摘要：弯曲力矩是确定设备性能、选择设备的重要技术参数。广州油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。单柱式油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。校直油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。管材弯曲时的弯矩不仅取决于管材的力学性能、管材的直径、弯曲半径等参数，同时还与弯曲方法、使用的模具结构等有很大的关系。 一、内高压成型管材的弯曲力矩计算： 弯曲力矩是确定设备性能、选择设备的重要技术参数。管材弯曲时的弯矩不仅取决于管材的力学性能、管材的 []

弯矩是决定设备性能和选择设备的重要技术参数。 管材弯曲弯矩不仅取决于管材的力学性能、管材直径、弯曲半径等参数，而且与弯曲方法和模具结构有很大关系。

一、内高压技术成型管材的弯曲力矩计算：

弯矩是决定设备性能和选择设备的重要技术参数。 管材的弯矩不仅取决于管材的力学性能、管材直径、弯曲半径等参数，而且与弯曲方法和所用模具结构有很大关系。 在生产中，可以使用以下方程来估计弯矩：

(3-2)

式中M-弯矩（N·m）

d—管材采用直径(mm)；

σ?b—?材料抗拉强度(MPa)；

W-弯曲截面模量（mm3），圆管W=Π（d4-di4）/32D（di为管内径）；

Rb—弯曲半径(mm)；

kw—与芯棒和润滑系统有关的经验相关系数，采用一种刚性芯棒且不用润滑时可取

Kw=5～8,采用刚性铰芯轴时,Kw=3为宜。

二、内高压技术成型管材的壁厚变化计算：

在弯曲的中性层外侧，壁厚因切向拉应力而变薄，而在中性层内侧，壁厚因切向压应力而变厚。弯曲处的外减薄对油压机过程和在用零件的承载能力有很大的影响。如果外侧太薄，即使在弯曲过程中没有形成，也容易产生裂纹，增加了油压机的难度。

油压机过程中使用的弯曲件除保证设计轴线形状精度外，还要将内部控制壁厚减薄率在一定时间范围内，一般可以最大减薄率不大于20%。减薄率主要与企业相对自由弯曲半径以及有关，材料工程力学系统性能和弯曲加工工艺(芯模形式)对减薄率也有重要影响。对于绕弯工艺，减薄率可以用下式估算：

（3-3）

对于相同的相对弯曲半径和不同的材料机械性能，壁厚分布也将相应地改变，例如，材料的硬化指数n和厚度各向异性系数r越大，变薄的趋势越小。

另外，弯曲后的壁厚分布还随着芯棒的形式、芯棒直径以及芯棒位置的变化而变化。此外，润滑条件也影响壁厚的分布，随着润滑条件的改善，有利于材料的流动，变形的均匀性增加，壁厚更趋于均匀分布。