油压机方向控制回路

常用的方向控制电路包括：执行器的启动、停止（包括锁定）和换向电路。冲裁油压机动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。精密油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。

1.油压机启、停回路

在执行机构需要频繁启动或停止的液压系统中，由于不利于泵、电机和电网的运行，所以不采用启动或停止液压泵电机的方法使执行机构启动或停止。因此，在液压系统中经常采用启停回路来实现这一要求。

图6-10显示了两位二通电磁阀和两位三通电磁阀用于切断压力油源，以停止执行机构的运动。不同的是，图(a)中，当压力油路被切断时，泵输出的压力油从溢流口读回油箱，导致泵压高，功耗大，不经济；图(b)当压力油源切断时，泵输出的油通过二位三通电磁阀返回油箱，使泵能在很低的压力条件下工作(称为卸荷)。也可以使用具有O、Y、M形中位功能的三位四通换向阀来停止执行机构的运动。在上述回路中，由于换向阀要通过所有的流量，所以一般只适用于小流量系统。

2.油压机换向回路

采用换向阀就可使企业执行控制元件换向，最简单的方法是采用人工手动换向阀换向。常见的还有一个如下分析两种。

（1）电磁阀换向回路：采用两位（或三位）四通电磁换向最方便。 然而，电磁阀动作快，换向有影响。 此外，AC电磁读数通常不适合频繁切换。 采用电液换向时，虽然液压阀的运动速度可调，换向冲击小，但不能解决频繁切换的问题。

(2)机液阀换向回路: 机动读数换向时，阀门可直接通过工作机构的塞子和杠杆换向，省去了行程开关、继电器和电磁铁等使电磁反读数换向的中间环节，换向频率不受电磁宽度的限制。但是机械式最小尺寸必须配置在工作机构附近，不能像电磁宽度那样灵活。在一些需要频繁、连续往复运动和有许多附加要求的换向过程中的执行机构(如磨床工作台) ，常用的机床全换向器换向。

3.油压机方向控制回路的工作原理。

【项目描述】

液压技术控制间是液压系统中控制油液流动发展方向、压力及流量的元件。按用途以及不同程度可分为两个方向控制阀、压力管理控制阔和流量控制阀三大类。液压回路是能实现企业某种法律规定主要功能的液压元件的组合。按完成的功能分析不同可分方向可以控制回路、压大小单双官网到控制回路和速度控制回路等。

【项目分析】

方向控制读数用于控制油流方向，开、关控制读数。 方向控制回路是用于控制流入致动器的液体的开启、关闭和改变流动方向，实现工作机构的启动、停止或改变运动方向的液压基本回路。

【项目内容】

在液压系统中用来控制流体的流动方向或通过、关闭，从而控制执行机构的启动、停止或改变阀门运动方向的读数称为方向控制。它分为单向阀和单向阀两大类。