油压机的发展历程

发布时间：2023-07-27T08:24:19更新时间：2023-07-27T08:24:18 浏览量：133

[文章摘要]: 油压机的发展历程文摘: 管材高压成形(HPF)的早期历史可以归因于美国的一系列专利，尽管在这一时期欧洲和日本也有类似的发明。拼图油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。...

油压机的发展历程

文摘: 管材高压成形(HPF)的早期历史可以归因于美国的一系列专利，尽管在这一时期欧洲和日本也有类似的发明。拼图油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。单臂油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。苏州油压机人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。本文介绍了星地元机械带来的管件液压成形工艺的发展。油压机的发展始于1900年至1980年: 流体压力成形管状金属零件的应用可以追溯到20世纪初。专利(公园？图1-7描述了一种用于建造[]的蒸汽锅炉

管的内部高压成形的早期历史可以使用美国的一系列专利，尽管这一时期欧洲和日本也有类似的发明。本文介绍了星地源机械带来的管材高压成形技术的发展过程。

一、1900年至1980年管材内高压技术成形研究发展：

使用流体压力形成管状金属部件可以追溯到20世纪初。专利（Park？）图3. 1-7示出了用于构造蒸汽锅炉的蛇形中空体的设备，蛇形构件由小管形成。

首先，在模具和充满熔融铅的模具之间放置一个加热的直管，并施加压力使管膨胀成闭合的模具型腔形状。本专利定义了使用流体压力作为成型介质的基本原理。采用液压操作机构实现模具闭合、流体密封和增压。

1917年，一项改进乐器用弯曲铜管的技术获得专利(福斯特？1917)。

根据研究这项技术专利，图1-8，确定了管内高压成形工作过程的主要设计元素，显示了放置在下刀具腔中的预成形的可导电金属管和流体机械密封处理方法。专利“减少传统手工生产加工和废料，改善产品形状和尺寸的均匀性”定义了该工艺的优点。

目前正在使用类似的技术制造管道设备，如图1-5所示。另一个有趣的专利，图1-9（Davies？1932）描述了用铝管制造人造肢体（手臂和腿）的过程。

管首先在芯轴上旋转以获得所需的边缘部分的周长。然后对空白预成形，使其位于工具中。该专利的主体解释说: “令人满意的是，弯曲的纺锤然后扩展到肢体的中心形状，使用的压力为每平方英寸200磅。”

1940年的专利(格雷？940)描述了一种用于制造拼图油压机金属T形配件的装置。它详细描述了在较低压力下材料的轴向进给，然后将压力增加到最终成型的最大值。

这种从管端推料的方法可以使得制造一个分支组件成为企业可能，如图1-6所示。

同样的技术也适用于图1-2所示的排气系统中使用的膨胀成形部件。 2-6和2-7。

1950年的专利(卡恩斯？1950年) ，如图1-11所示，用于制造空心金属飞机螺旋桨叶片。采用高流体压力膨胀管坯形成叶片芯的变截面。液压成形结构的方法增加刚度，同时减少叶片重量。