油压机中无缝钢管油压系统出现故障问题分析

发布时间：2023-08-19T08:24:03更新时间：2023-08-19T08:24:03 浏览量：133

[文章摘要]: 油压机中无缝钢管油压系统出现故障问题分析油压机无缝钢管油压系统主要故障分析 1轧制钢管过程中，如果轧机的五机架压紧装置同时工作，控制系统会报警并导致轧机停止(h 液压系统停止) ，从而造成生产事故。 315吨油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵...

油压机中无缝钢管油压系统出现故障问题分析

油压机无缝钢管油压系统主要故障分析

1轧制钢管过程中，如果轧机的五机架压紧装置同时工作，控制系统会报警并导致轧机停止(h 液压系统停止) ，从而造成生产事故。315吨油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。200吨四柱油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。多层油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩。

2)轧机更换轧辐后或调整轧机过程中，若连轧机五机架的压下装置可以同时提高工作时，控制管理系统出现一个报警，使H3液压技术系统以及停车。

3)压下装置结构调整幅度较大时，控制信息系统发展出现报警，使液压系统停车。 4)液压伺服系统设计温度高，影响液压伺服系统能够正常教学工作。

系统污染得不到有效控制，影响液压伺服系统的正常运行。

6. 液压伺服系统状态（>2个典型工况）。

事例一:对液压伺服信息系统可以检测时我们发现，当液压伺服系统发展开启学生处于一个静态管理工作时，液压伺服系统的油源处于满偏状态，并有1，2Ma的波动。

事例二:检测时，工况进一步变差，液压控制伺服信息系统的油源处于满偏状态，静态管理工作时系统压力降为26，28MPa，轧机轧制时，系统学习压力急剧下降，工作时系统设计压力较大波动为4，6MPa，并且需要5"10min的时间我们才能回升到28Ma的静态经济压力。轧制时最低生活压力不断下降从而达到22Ma，接近先导技术系统研究工作人员压力。

根据电控系统的计算机数据，几个液压缸的伺服阀在静止状态下的零偏大于15%，在滚动状态下伺服阀的开度大于50%

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