油压机设计方案拟定液压控制系统图

1.液压泵型式的选择

从工作图可以看出，油压机系统循环主要由低压、大流量和高压、小流量组成，并依次。四柱快速拉伸油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。100吨四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。上海油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。 为了提高系统大小单双官网，可采用限压可变叶片泵或双叶片泵。 在该示例中，选择双叶片泵。

2. 选择油压机的液压回路

(1)调速回路的选择

由工况图可知，该液压控制系统功率影响较小，工作可以负载发生变化关系不大，故可选用节流调速技术方式，由于公司钻孔属于一个连续切削而且是正负载，故采用进口节流调速为好。为防止工件钻通时，工作提供负载突然消失而引起前冲现象，应在回油路上加背压阀。

(2)油压机结构快速发展运动控制回路与速度换接回路的选择

采用液压缸差动连接，实现快进快退等速度。 当从快进到快进时，系统的流量变化较大，因此选择了冲程阀，使速度变化稳定。 当从机器向回路快速倒带时，通过回路的流量非常大，为了保证换向稳定，选择了电液换向宽切换回路。 该回路要实现液压缸的差动连接，换向阀必须是三位五通阀。

(油压机压力控制回路的选择

由于油田采用双泵供油，低压大流量盘泵采用液压控制顺序阀卸载，高压小流量泵采用溢流阀调节供油压力。 为了观察调节压力，在液压泵出口、背压阀和活塞杆腔入口设置压力测量点。

3.油压机液压控制系统的合成

基于所选择的基本电路，综合考虑许多其它因素和要求：

(1)为了解决进油回油回路相互连接、压力不能设置的问题，在液压换向国道上必须连接一个单向阀6，以阻断进油回油回路。

为了解决滑台快速向前移动时回油通道与油箱连接，液压缸差动连接无法实现问题，必须在回油通道上串联液压控制顺序阀7。 以便防止流体在快进阶段期间返回储罐。

(3)为了自己解决我国机床可以停止工作时系统中的油液流回油箱，导致环境空气进人系统，影响滑台运 动平稳性的问题，必须在电液换向阀的出口处需要增设学生一个通过单向阀130

以及(4)压力继电器14附加地设置在调节阀的出口处，以便于系统的自动快速返回。

(5)设有多点压力表开关12，用于观察和调节系统压力。完成后，它可以形成一个完整的液压系统，如图9-5所示，电磁铁和行程阀的动作顺序表见表9-5。