油压机零件加工不良引起油封泄漏的原因

油压机零件加工不良引起油封泄漏的原因

①转轴通过材质效果不好，产生影响磨损而漏油。四柱油压机厂家利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。硅胶油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。上海油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。转轴设计一般要使用结 构钢或低合金钢，如油封轴颈处因材质和热处理技术不好就会出现麻 排油嘴.点和凹坑时，可镀硬铭后充分研磨材料加工环境修复。 注油嘴和排油口结构②轴的尺寸要求公差和形位公差超差。轴的制造成本偏差问题一般应 保证恼，轴的圆度应保证在ITS级以上。 ③轴表面不同粗糙度不恰当，或有一个径向或轴向划伤，形成漏泊。当轴径超精加工企业达到一种镜面 时，油膜质量难以发展形成，反而使内部油封刃口温升厉害而加剧以及磨损。所以轴的表面研究粗糙度对一般轴为 RaO. 8~0. 4μm，对承压高转速(4m/s)轴为RaO. 4~0. 2μm，往复不断运动轴为RaO. 2 ~ O.l[m，不可高也不可低。轴颈对于上有可能划伤时应除去一些表面容易划伤或加垫片可以错开设置径向划伤处，轴向 划伤时，轻者导致可用采用金相砂纸或者打磨，重者需要电镀系统修复或重配轴。

④ 轴加工方法不当。 滚压加工或电镀硬锚层过厚，不适合油封。 一般用研磨加工或用砂纸打磨较好，随直径而变。 喷丸处理的最佳效果是在表面粗糙度为Ra 2句子F μ 1m的小玻璃球表面形成临界油膜。

5轴倒角不好。为了便于装配，油封轴应该倒角，如表5-4所示。倒角应用金相砂纸抛光240天以上。轴键槽、销孔、螺纹等，键槽销孔、倒角等。5轴热处理不好，硬度不适宜。轴表面硬度应大于50HRC。一般轴的硬度较高，其耐磨性较好，但轴表面硬度过高，耐磨性降低。

7四柱油压机油封外圈为支撑环尺寸。环的内径和宽度可参考有关标准或根据油封，制造商规定的尺寸: 当环的内径小于400毫米，孔公差推荐 H8，大于400毫米，推荐 H7; 外部为橡胶油封，环的内径公差为 H8，外部为金属环，油封为 H7或以上，油被加载，密封孔深度必须大于油封厚度 O.2.0。6毫米，部分油封厂家推荐10.15毫米; 环孔，圆度公差一般通过机加工来保证。

③套圈内孔表面粗糙度要求过高，或内表面出现划伤。套圈(支承套〉内孔表面不同粗糙度当外周 为橡胶的油封时为RaO.8μm，外周为金属的油封时为RaO.4mo

（9）套圈孔内倒角不良。 倒角应按图5-13所示。

环件材料选择不当。油封环材料应采用钢或铸铁，外表面应有金属，油封材料应采用轻合金、塑钢、铸铁等。