油压机轧机伺服阀故障诊断与处理

在油压机电液伺服控制系统中，把伺服阀的输出流量加到液压缸使活塞动作，并以电气量检测其位置后回馈，将回馈信号与指令信号比较求出偏差，经过放大，再用减小偏差的极性电流加到伺服阀来控制流量，从而控制负载的位置。100吨四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。1000吨油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。315吨四柱油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

该系统为一套有效控制精度要求较高的机电液一体化管理系统，由于各种复杂，难以得到准确判断故障问题原因，且故障率曲线也不同于传统农业机械典型的浴盆曲线。在年修中，更换了轧机压下装置的螺母丝杠和液压缸，将旧液压缸的伺服阀 仍安装到新缸上，然而在试车过程中一个系统却不能正常经济运行，主要包括故障现象和分析 处理教学过程具有如下。

① 开始试运行，液压缸移动几次后，变速器侧液压缸不再移动，由于检测手段不全，难以准确判断故障原因，估计故障为电液伺服控制系统，决定更换变速器侧伺服阀。

更换驱动端伺服阀后，再试一次，动作几次后停止工作，具体原因不明，再次出现瓣膜移植。

更换二次油压机后再试一次，仍动作几次后便停止工作，怀疑电液伺服控制系统油污，决定更换两个阀门，检查并清洗先导过滤器。肉眼观察无异常，超声波清洗发现污染，但污染程度难以准确判断。由于不熟悉伺服阀的结构，现场维修人员在拆卸过程中将伺服阀的先导阀反馈杆弄断。

④由于企业担心伺服阀电气设备损坏后没有备品造成影响更大的被动，因此对电气工程线路设计了一个全面系统测试。的动作发展情况，发现零偏较大，且不具有稳定。判断是先导阀控制存在部分出现故障，分析主要原因可能与阀污染问题有关，前三台伺服阀均为已用过的，故决定更换一台新伺服阀。为避免新阀也受到环境污染，更换了阀前滤芯以保证信息过滤技术性能，并排放一部分油管中的 油冲洗管道。

⑥ 更换新伺服阀后，按在线规定的方法对油压机试验。 将系统压力降低到5Ma，以避免高压对伺服阀可能产生的不利影响。 当从主腔室向伺服阀提供信号时，确认主滑阀的实际输出信号能够可靠地跟踪输入信号。 反复发出输入信号，使液压缸连续上下往复运动，排出液压缸内可能污染的油液，使压力恢复到正常值，测试车辆正常。 送修的三个伺服阀的测试结果也证实了它们的故障与机油污染有关。