油压机液压系统故障问题分析与排除

在油压机液压控制系统排除故障时，必须对引起故障的因素逐一研究分析，注意到其内在的联系，认真学习分析以及故障内在的规律，找出企业主要社会矛盾，掌握学生正确处理方法，做到及时准确地判断，确定排除这种方法。多层油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩。200吨四柱油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。四柱式油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。在排除时，应本着“先外后内”、“先调后拆”、“先洗后修”的原则，制订出修理管理工作的具体解决措施。

液压系统常见故障的原因及排除方法如下表所示

故障

原因

排除方法

换向有冲击

活塞杆与运动部件连接不牢固;

2.不在缸端部换向，缓冲保护装置不起作用；

3.液压控制换向阀中的节流螺钉是否松动；

4. 液压换向阀中的止回阀卡滞或密封不良

1. 检查并拧紧连接螺栓；

2.在油路上设背压阀；

3.检查、调节节流控制螺钉；

4.检袭及修研单向阀

换向冲击量大

1. 节气门脏污，运动部件速度不均匀；

2.换向阀芯移动发展速度不断变化；

3.油温高，油的粘度降低；

四、导轨是最油腻的，活动部件是漂浮的; 五、系统向空气中泄漏更多的油

1.清洗流量阀的节气门；

2.检查电液换向阀节流螺钉； 3.检查油温升高的原因并排除；

4.调整润滑油的压力或流量；5.防止泄漏，排除空气

液压泵故障造成杂音

1.轴向工作间隙因磨损而精大，输油量存在不足；

2.泵内轴承、叶片等部件损坏或精度降低

1.修磨轴向间隙；

2.拆开检修并更换设备已损坏零件

控制阀处发出有规律或无规律的哎嗡、吱嗡的刺耳的噪声

1.调压弹簧可以永久基本变形或损坏；

2、阀座磨损、密封不良；

3.阀；芯拉毛、变形、移动不灵活发展甚至出现卡死；

4.阻尼小孔被堵塞；

5. 阀芯与阀孔间隙大，高低压油交换;

6阀开口小、流速商、产生一个空穴通过现象

1.更换弹簧；

2.修理阀座；

3. 维修阀芯和去毛刺，使阀15动作灵活。

4. 清理和疏浚沙尼洞穴:

5.研磨阀孔，重配新阀芯；

6.应尽量可以减小进、出压差

机械振动引起噪声

1. 液压泵和马达安装有不同的轴；

2.泊管振动或互相撞击；

3.电机轴承磨损严重。

1.重新安装或更换一个柔性联轴器；

2. 适当增加支撑管夹；

3.更换电动机轴承

液压冲击

1.液压缸缓冲装置失灵；

2背压阀调节压力变化；

3.电液换向阀的单向通过节流阀故障

1.维修和调整；

2.俭查、调整；

3. 调整节气门螺钉并修理止回阀