油压机比例阀的实验

油压机比例压力阀典型测试电路图

油压机比例压力阀的典型试验回路是电液比例压力阀闭锁式试验回路。单臂油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。抽真空油压机吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。500吨四柱油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。该液压试验系统可用于比例溢流阀和比例减压阀的稳态和动态台架试验。试验阀的试验流量由旁路电液比例流量阀3(或手动控制阀)调节。打开蓄能器10的进气截止阀，利用蓄能器形成恒压源，关闭蓄能器的进气截止阀，使安全阀工作状态下的安全阀，可以获得恒流量。5.1和5.4是压力传感器，8是动态流量传感器。根据用户需要，在测试电路中可以安装并联稳态流量计，通过切断阀切换。比例压力阀的稳态特性试验项目包括稳态压力控制特性、稳态负载(开启和关闭)特性、流量、压力偏差和压力振动、压力阻力和耐久性试验等。

油压机比例压力阀动态发展特性研究试验设计项目管理包括喇入电信号阶跃响应时间特性、负载流量阶跃响应特性、频率响应特性等试验。

二、电液比例阀测控一体化发展试验系统散件

根据测试功能要求，油压机比例压力阀的输入和输出特性需要在不同压力下实现流量的连续调节（>通过调速阀3和节流阀7为正）。 或在不同流速下实现压力的连续调节（>用被测阀门）。 如果按照传统的设计方法分离测控系统，则测试系统过于复杂，系统集成程度不高，测试过程设计为自动化，只能采用手动操作方式。 仪器的调整既困难又复杂。 开发具有通用控制功能的软件，不仅可以提高系统的自动化程度，而且可以充分利用计算帆的软硬件资源。 为了提高比例阀检测大小单双官网，降低操作人员的劳动强度，将自动测控过程中的人、计算机和数据三者有机地联系在一起。

油压机电液比例溢流阀试验

在测试回路中，6是被测液体的比例泄压阀。比例溢流阀的输出控制信号是其入口压力，负载扰动信号是通过它的流量。首先，关闭待测安全阀测试不需要的节流阀7.2和快速开关阀4.2。7.1节流阀用于调节被测安全阀的卸载背压。2.溢流阀作为系统的安全阀，其整定压力为被试阀最大工作压力的11倍。根据测试阀的最大测试流量调整主变量液压泵1的流量。快速开关阀单元4.1与流量阀3相结合，其可以测试被测阀的响应特性。压力补偿和压力摆动测试:参考图6中的测试回路，增加用作安全阀的油压机的溢流阀2的压力。关闭快速开关阀4.1，调节调速阀3，使试验流量通过被试阀。向被测阀门6输入额定电信号，观察3分钟内的压力偏差和压力摆动值。图6-9显示了当比例压力阀的负载流量为零阶跃至某一设定值时，被测泄压阀压力的阶跃响应特性，其中滞后之前的时间为t1，t2为被测阀的瞬态恢复时间。