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发布时间：2023-07-27T08:24:21更新时间：2023-07-27T08:24:21 浏览量：133管状油压机的工具设计发展所需信息数据、工艺步骤及原型工具
内部高压成形工具有两个基本级别: 用于快速低成本生产有限数量零件的原型工具和用于大规模生产的生产工具。本文介绍了管件液压成形工具设计的数据、工艺步骤和原型工具。
在产品设计的前期考虑制造工艺是非常重要的。一种设计良好的适用于油压机工艺的零件几何测量方法，通常可以获得简单、低维护、低成本的油压机工具。相比之下，难以成形的部件需要复杂且昂贵的工具。
一、所需设计数据：
要开始设计教学过程，无论是原型还是企业生产油压机工具，都需要通过以下数据：
1）部件几何形状，
2）程序定时，
3. 所需的制造周期时间，
4)油压机工艺参数,
5)内部高压成型工艺顺序，
6）油压机规格，
7）油压机系统设计规范，
8. 厂内工具搬运和工具更换设备限制，
9）制造厂标准。
对这些数据的认真考虑将决定:
1)可容纳在压机中的工具的布局和尺寸，
2）满足用户程序定时和成本管理限制，
3）工厂设备安全搬运工具的总重量，
4）安全快速换模，
5)低维护工具设计，快速更换磨损部件。
二、工艺步骤：
表13-1显示了油压机的工艺步骤以及油压机的液压系统和油压机的规格。这些步骤应用于确定生产周期时间。
还必须通过建立企业所需的成形压力和轴向进给量等工艺技术参数。这些数据参数可以用于计算必须在模具设计布局内包装的液压系统元件（密封和穿孔气缸、阀门和流量管线尺寸）的尺寸。
对于简单部件，过程参数可以通过手动计算确定；对于更复杂的部件，可以使用有限元分析（FEA），通常需要计算机模拟。
三、原型工具：
通常需要一个原型工具来证明内部高压成形工艺的适用性，并为早期的原型测试提供一个生产意图组件。设计原型工具以包含所有需要在生产中实现的未经验证的特性是非常重要的。
原型的其他一般要求是快速计时和低成本。用于管状内部高压成形的典型原型工具的两个基本部件是上模具和下模具以及具有成形流体和密封机构的管填充系统。
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