油压机叶片泵的结构特点

油压机叶片泵的结构特点

(1)液压设备叶片倾角。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。精密油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。在双作用叶片泵中，叶片不是沿转子半径方向安装在转子槽内，而是沿转子旋转方向向前倾斜。

(2)定子曲线。油压机双作用叶片泵定子的内表面由两个长半径为R的圆弧、两个短半径为R的圆弧和两段之间的过渡曲线组成。长半径R与短半径R之差R-r称为曲线的扬程，其大小直接影响泵的输出流量。R-r越大，流速越大。但当R-r过大时，压力角会过大，叶片容易折断和卡死，容易导致叶片顶部和定子内表面出现空洞现象。因此，长半径与短半径的比值是有一定限度的。(3)配油板上的三角形凹槽。双作用叶片泵的配油盘上有两个吸油窗口和两个压油窗口，油封区在两个窗口之间。通常情况下，油封面积对应的圆心角应略大于或等于两叶片间的夹角，否则吸油腔和油压腔会连通，造成泄漏。当两叶片之间的密封油从吸油区过渡到油封区的长半径圆弧时，其压力与吸油压力基本相同。但当转子继续转动微小角度时，密封腔突然与油压腔相通，使腔内油压突然降低，油的体积突然缩小，油压腔内的油回流到腔内，导致油泵瞬时流量突然降低，造成油泵的流量脉动、压力脉动和噪音。为此，叶片从油封区到压油区在配油盘的压油窗口一侧开有一个横截面为三角形的三角槽(也叫眉槽)，使两个叶片之间的封闭油在进入压油区之前可以通过三角槽与压力油连通，其压力会逐渐上升，从而减缓流量和压力脉动，降低噪音。

油压机双作用叶片泵

(1)双作用变量叶片泵的工作基本原理：如图3-10所示。它是由转子1、定子2、叶片3和配油盘(图中未画出)等组成。转子和定子结构中心重合，定子内表面可以近似为椭圆一个柱形，该椭圆形由两段大圆弧、两段小圆弧和四段不同过渡时间曲线所组成。当转子系统转动时，叶片在使用离心力和根部环境压力油(建压后)的作用下，在转子保持槽内通过向外发展移动而压向定子内表面，由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间就形成具有若干个影响密封设计空间，当转子按图示技术方向以及逆时针两个旋转时，处在小圆弧上的密封研究空间经过渡阶段曲线而运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封状态空间的容积不断增大，吸人油液；在从大圆弧经过渡关系曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子部分内壁之间逐渐压进叶片进入槽内，密封处理空间分布容积系数变小，将油液从压油口压出。因而，转子每转一周，每个学生工作生活空间要完成学习两次吸油和压油，所以我们称之为双作用叶片泵。