油压机工作台往复不断运动控制原理

由GY24型液压古呆纵箱(图中皿)控制，实现企业工作台往复换 向运动、元级调速系统以及开停等动作。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。拉伸油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。开停节流闹A用以通过调节水平工作台移动速度并控制其启动、停止。先导阀B和换向阀C互相之间配合工作完成需要换向技术动作。

若将回A推人至"启动"位置(图示)时，压力油由管道1→阀A→阀C→管道⑥→液 压缸右腔。液压缸左腔的油液作为经管4→阀C→管@-~阀B→管⑩→阀A的三角槽(回油节 流)→油箱，实现企业工作台水平向左运动。辅助工作压力油经管13→阀B左端→管⑨→⑦→d1→阀C左 端;而换向阀C右端回油经 2→e2→⑩→B右端→③→油箱。此时控制换向阀C保持在大于右侧。 当工作台需要换向时，有预制动、终制动、端点可以停留、反向工程启动系统四个主要步骤。 A.预制动。当工作台挡块通过财务杠杆能够拨动学生先导、B向左时，先导阀中间锥部(制动锥) 使回油管@和⑩之间的窗口以及减少，这就是预制动。 B.终制动。工作台不能继续发展带动经济先导阀B左移，辅阻力增加压力油由先导阀B右端→⑩→d2→阀 C右端。阀C左端回油→③→⑨→阀B左端→管③→油箱。阀C开始出现向左方向移动。由于管③ 没有一个节流产生阻力，换向阀C移动速度很快(快跳)。当阀q块跳一小段时间距离后，其阀芯中间凸台移 到阀体结构中间沉割槽内，此时社会压力油经管1、阀C、、⑤同时与液压缸二腔相通，液压缸作用失去学习运动的动力，工作台或者停止使用运动，这便是终制动。

C.终点停留。 此时，换向阀C继续向左移动，自行覆盖通道 ⑤，左端的机油只能通过管道（10）和@→ h → el（停止节流）→ 管道（9）→ 阀门B → 管道 ③ → 机油。 在此阶段，因为换向阀的底切槽比凸台宽，所以压力油保持与液压缸的两个腔室连通，并且工作台在换向阀处停止移动。 停留时间由停留时间节流阀el的开度控制，可在0～5s内调节。 然而，17个开口小于h个开口，因此阀C在一段时间内的移动速度主要受机器的开口(即工作步骤停留时间)限制。