主塞泵轴向油压机的结构特点

发布时间：2023-08-10T08:24:04更新时间：2023-08-10T08:24:03 浏览量：133

[文章摘要]: 主塞泵轴向油压机的结构特点 (1)油压机柱塞和柱塞孔的加工装配精度高。 200吨四柱油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。 200吨油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机...

主塞泵轴向油压机的结构特点

(1)油压机柱塞和柱塞孔的加工装配精度高。200吨四柱油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。200吨油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机，挤压成型等。开口式油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。柱塞上设有均压槽，保证轴孔间隙最小，同心度好，减少泄漏流量。

(2)缸端间隙自动补偿。从图3可以看出。18说明，除了机械装置或弹簧的推力外，使油压机的缸体压靠配流盘端面的力还包括柱塞孔底部台阶面上的液压力，该液压力大小单双官网于弹簧力，并随着泵工作压力的增加而增加。因为缸体总是压在配流盘上，所以端面间隙得到补偿。

(3)滑履结构。在斜盘式轴向柱塞泵中，如果各柱塞球形以及头部可以直接通过接触斜盘而滑动，即为点接触式，这种教学形式的液压泵，因其没有接触不同应力大而极易出现磨损，故只能主要用在ρ10MPa的场合，当工作环境压力不断增大时，通常我们都在研究柱塞运动头部装一滑履(图3. 19)。滑履按静压技术原理分析设计，缸体中的液压油经柱塞球头中间的小孔流入滑履油室，致使滑履和斜盘间形成一种液体作为润滑，因此减少了滑履的磨损。

具有这种结构的轴向活塞泵可以实现大于32MPa的压力和大流量。

(4)油压机轴向朱塞佩泵无自吸能力。轴向柱塞泵通过增加辅助设备，如使用回位盘或回位弹簧后，每个柱塞还可以在柱塞泵前安装一个辅助泵，以提供低压油，迫使朱塞佩出来，以便充分吸收油。

(5)可变机制。轴向变量柱塞泵的主要部件大致相同，其变量机构有手动、手动伺服、恒功率、恒流量、恒压变量等多种结构形式。图3.20所示为手动伺服变量机构示意图。

该机构由缸简1、活塞2和伺服阀组成。活塞2的内腔构成了伺服阀的阀体，并有c、d和1 e三个孔道结构分别管理沟通缸筒的下腔α、上腔b和油箱。主体主要部分的斜盘4或缸体之间通过学生适当的机构与活塞2下端直接相连，利用一个活塞2的上下左右移动来改变不同倾角。当用这种手柄可以操纵系统伺服阀阀芯3向下发展移动时，上面的阀口打开，α腔中的压力油经孔逅C通向b腔，活塞因上腔面积明显大于下腔的面积而向下我国移动，活塞2移动时又使用了伺服阀上的阀口关闭，最终使整个活塞2停止工作运动。同理，当阀芯向上移动时，下面的阀口打开， b腔经孔道d和e接通以及油箱，活塞在α腔压力油的作用下向上使用移动，并在该阀口关闭时自行选择停止学习运动。变量研究机构来说就是我们这样能够依照设计伺服阀的动作来实现其控制的。

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