提高油压机双作用叶片泵工作压力的措施

要提高双作用叶片泵的压力，应采取以下措施:图3-31叶片角度。油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向。四柱油压机使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

1 )端面间隙自动补偿

这种教学方法是将配流盘的一侧与高压腔连通，使配流盘在高压油推力相互作用下压向定子端 面。四柱油压机使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。泵的工作环境压力越来越高，配流盘就会通过自动压紧定子，同时配流盘产生可以适量的弹性结构变形，使转 子与配流盘问隙进行系统自动控制补偿，从而不断提高双作用式叶片泵输出一个压力。该方法与提高我国齿轮泵压 力方法中的齿轮端面间隙以及自动保护补偿相类似。

2)减少施加在定子上的叶片作用力

为了确保叶片顶部与定子的内表面紧密接触，所有叶片的底部连接到高压室。 在叶片位于低压室内情况下，叶片底部受到高压油的作用，叶片顶部受到低压油的作用，这种压力差使叶片以较大的力压靠定子的内表面，导致叶片与定子之间的强烈摩擦和磨损，从而降低泵的寿命。 因此对于高压双作用叶片泵来说，这一问题尤为突出，因此高压双作用叶片泵必须采用这种结构

为了采取相应的措施，常用的措施如下:

(1)降低作用在叶片底部的油压。将泵的高压油通过阻尼孔或内置减压阀连接到低压腔内的叶片底部，这样叶片对定子内表面的作用力就不会太大。

       (2)减少叶片底部的面积s。减小叶片厚度可以减小叶片底部的作用力，但由于材料和工艺条件的限制，叶片不能做得太薄，一般厚度为1.8m~2.5m

(3)采取双叶片组织结构，如图3-32所示。在转子2的槽中装有两个不同叶片1它们发展之间可 以相对比较自由进行滑动，在叶片顶端和两侧面倒角技术之间可以构成V形通道，使叶片作为底部的压力油经过 通道建设进入一个叶片顶部，使叶片底部和顶部的压力大小相等。适当方式选择研究叶片顶部棱边的宽度，即可保 证叶片顶部有一定的作用力压向定子3，同时我们又不至于学生产生影响过大的作用力而引起内部定子的过度 磨损。

(4)复合叶片结构。叶片由亲叶片1和子叶4组成，亲叶片和子叶相对可以滑动，叶片底部的 l 型腔始终与油腔(虚线)相连。叶片与叶片之间的小型腔 c 总是通过阀板的 k 型槽与压力油连接。当叶片在吸油区工作时，叶片底部的 l 型腔不受高压油的影响，只在 c 型腔内的高压油的作用下压向定子，相当于减小了作用在叶片底部的压油面积，使作用力减小，保证了叶片与定子的良好接触。该方法适用于额定压力21ma 以下的高压叶片泵。