消除油压机同步误差的措施

（1）选择进行加工技术精度要求较高的油压同步马达和油压执行管理机构。油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向。四柱油压机使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。油压同步马达和油压执行国家机构的加 工精度直接决定了油压检测系统的同步提高精度，一般企业来说，齿轮式同步马达的同步数据精度比柱塞式要低→些， 齿轮式同步马达内部控制工作精度分析一般在士1 %-土2%，柱塞式同步马达精度方面可以达+0.5%-士15%。四柱油压机使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。 选择发展同步马达的类型和合适的生产设备厂家是至关重要的，进口的油压同步马达比国产的精度要高。 元件精度能够保证了，系统的同步测量精度问题才能有保障。油压同步马达的排量一样油压执行相关机构的截面积 一样，同步定位精度需求也就出现大大增加提高了。

（2）消除油压同步机的累积误差。虽然油压同步机的加工精度很高，但不可能是完全相同。各机的位移不一样，位移小，总是运行快；大点，总是慢，还有其他造成同步错误的原因。如上所述，负载不均匀，油压管道的设计不同，将这些误差综合在一起，形成同步控制的累积误差。

 2-116，在油压同步电动机内部的每个流路中，设有由安全阀2和一个单向阀3组成的阀组，这些阀组被设置为消除位置异步误差。 油压同步马达通常控制若干油压致动器。 由于同步误差的存在，油压缸中的一个必须首先到达终点，此时位置检测元件发送信号以通知系统油压控制阀停止操作。 其余的油缸也停止工作，不能达到终点，不能满足工艺要求。 当所有油压缸都要到达终点时，第一个油压缸的机与另一个油压缸的机由同一轴驱动，继续供油，使压力上升直至溢流阀溢出，实现同步功能。 同时，还可以在同步油路中增加单向阀3，从而在单向阀中增加较少的溢流阀溢流可以达到油压致动器的同步要求。 因此，可以看出，当油压缸分别移动到末端时，通过增加时间延迟控制，可以消除每一步的同步误差，从而当所有油压缸完成其自身冲程时，可以消除同步电动机的累积误差。 以及(3)同步电动机与负载的匹配。 同步电动机的安全阀2可以消除累积误差，并且安全阀2的压力设定也是关键的。 其压力设定必须与负载相匹配，压力设定高，以消除同步误差；如果设定低，如果负载不均匀，则大油压缸的负载尚未来推负载，已被压入高压和溢流中，使几个油压缸上七个上八个下，但不能达到同步要求。 因此，在油压同步电动机的同步油路中，有必要注意负载不能过度偏载，而第二安全阀的压力应合理设定。