排气成形实例研究及油压机模拟方案

摘要：管状排气控制系统功能部件是液压成形加工工艺的理想可以选择，排气部件之间通常由两个冲压外壳混合焊接而成，单件液压成形件的主要方法优点是消除了通过焊接和装配设计操作，本文兴迪源机械企业带来排气部件成形案例教学研究及其内高压成型仿真实验方案。东莞油压机应注意泵的公称流量为每转的的排量，一般四极电机为1450转/分，六极电机为960转/分。100吨油压机价格流量速度、压方的大小来取最大值。玻璃钢液压机有一预压动作，该动作要求速度较大，而压力略低。四柱万能油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 一、管状排气处理系统安全部件简述： 管状排气系统组成部件是液压成形工艺的理想的人选择，图11-13所示的排气部件通常由两个 []

管状排气系统零件是液压成形的理想零件，排气零件通常采用两个冲压壳体的混合焊接，单件液压成形零件的主要优点是消除了焊接和装配操作。本文以兴地元机成形排气零件为例，给出了油压机的仿真方案。

管式排气系统元件简介:

管状排气系统部件是液压成形工艺的理想选择。图11-13所示的排气部件通常由两个冲压外壳混合焊接而成。这些部件上的MIG焊接接头是排气泄漏和应力集中点的可能来源，这可能导致过早腐蚀和耐久性失效。

单件液压技术成形件的主要方法优点是消除了焊接和装配系统操作，该部件的小直径为2.0英寸（50.8毫米），扩展到3的大偏移一个直径。825英寸（97.2毫米），组件结构材料为409不锈钢管，2.0英寸（50.8毫米）直径，0.71英寸（1.8毫米）厚。

二、油压机模拟方案：

1)油压机模拟1:

油压机该部件的最具成本效益的方法是连接如图11-13所示的部件。这种端到端的连接方法可以从一根管子中产生四个零件，而废料最少。

对于我们需要节段显著提高膨胀以上的部件，有必要将材料从部件端部推送（端送）；在制造系统原型设计工具之前，了分析有限元计算机技术模拟方法研究，以证明液压成形的可行性。

创建合适的有限元模型所需的数据是：

1. 零件 CAD 表面数据;

2、材料特性包括：

1\\u002FE值(杨氏模量)；

2/泊松比；

3/密度；

4/真应力/真应变关系曲线（管材拉伸强度试验研究结果）；

5/成形极限图(FLD)。

使用适当的前后处理计算机程序，零件的 CAD 曲面足以初步分析，建立有限元模型。

本研究使用电脑版的femb和lsdyna3d。

上下模具材料表面的表示是使用FEMB中可用的“自动啮合”技术从部件CAD数据通过创建的。利用该方法，可以在合理的时间内企业建立一个有限元计算模型，快速地得到发展分析研究结果。

液压成形方案1的有限元模型如图11-14所示。利用该模型预测了各种液压成形参数的结果，并评估了不同进料量和不同内压历史的影响。

分析结果包括：

1）过程动画；

2）厚度变化图；

3）应力/应变图；

4）成形极限图。