油压机液压操故障诊断与排除

油压机液压操作故障诊断

故障现象: 液压马达异响、马达两连接管异常振动、系统压力波动。500吨油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。油压机生产厂家可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。

故障的排查：

①根据故障产生的现象初步判断其故障类型为系统压力故障。

②其故障发生部位为供油工作压力以及管路、油马达及系统压力控制油液。与故障主要部位有直接影响关系的有液压马达、高压溢流阀、压力管路中的中位旁通阀、轴向柱塞泵、系统学习压力油等。

③ 考虑到系统中的压力波动现象，首先明确了油品质量，绘制了油田回路诊断流程的压力阀

将军。检查，液压油太脏，压力阀堵塞。清洗完整个压力系统后，更换新油，检查系统的传动部位，为系统的正常运行提供条件。

④ 根据系统故障情况，经分析调查，确定故障原因为机油过脏、高低压关闭松动、油马达调整不当。 部件为油马达、系统液压油和介质旁通阀。

⑤系统更换新油，将中位旁通阀充分研磨可以调整后，解决了压力较大波动和高低压管路出现异常以及振动的故障，同时油马达的声响有所帮助减轻。将马达的微调螺钉调节后，油马达控制工作人员正常。

油压机液压操作故障处理

故障现象: 系统无压力，备用泵启动后执行机构不能正常工作，油温异常高。

故障排查：

①判断该故障为综合故障。

②其部位为压力液压泵、电控及数控系统调节作用部位，与其关联的部件为压力泵、比例学习压力阀、流量阀、回路溢流阀、电流通过输入数据比例放大板。

③ 备用泵能正常启动，系统能正常运行，并对故障现象了综合分析。

④判断为压力泵元流量输出(该泵为电液比例最大负载变化敏感型轴向柱塞泵)、比例控制板调节方法不当、卸荷系统保护环境调节值不正确。

⑤检查压力泵，调整流量和压力控制阀，使液压泵正常工作；调整卸荷阀的卸荷压力值。重新调整各压力阀的设定值，调整比例放大器上的压力角度，调整系统压力和流量的输出比例。经处理后，系统工作正常，油温降至正常范围。

(3)故障的排查路线

以上两例，遵循一个整体判断、全面发展分析、局部判定的原则。故障的排查路线设计如下。

① 根据故障现象判断故障类型。

根据液压系统传动的流量和原理来确定故障位置。

③根据系统原理图，猜测故障的可能原因。

④针对故障可能发展产生的原因分析一一排查。

⑤ 确定故障原因和位置。

⑤故障处理。