弯曲异形截面管件油压机工程技术的工艺设计过程与典型特征截面

摘要: 带弯曲轴的异形管油压机工艺包括弯曲成形、预成形、油压机等。校直油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。100吨四柱油压机机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。苏州油压机人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。本文介绍了异形截面管材的高压成形工艺及其典型断面。1.工艺: 弯曲轴异形管油压机的主要工艺包括弯曲成形、预成形和油压机

弯曲轴异形管件的油压机工艺主要有弯曲成形、预成形、油压机等。本文介绍了异形截面管材的高压成形工艺及其典型断面。

一、工艺过程：

具有特殊截面轴线的弯管管件的油压机主要工艺有弯曲、预成形、油压机等主要工艺，如图3-1所示。有时结合液压冲孔工艺，成型后直接在液压支架下冲孔。液压冲孔将在第7章详细介绍。

图3-1弯曲管件油压机加工工艺设计过程

（a）管材；（b）弯曲；（c）预成形；（d）内部高压成形。

由于零件的轴线是二维或三维曲线，因此有必要将管道弯曲成与零件轴线相同或相似的形状。与以往的弯曲件相比，用于油压机的弯曲件在弯曲过程中对控制壁厚减薄更为重要，除了保证弯曲轴的尺寸满足要求外，这是保证油压机过程顺利的前提。

弯曲后，如果零件截面简单或管材直径D小于模具型腔最小宽度W，弯管可直接通过内部高压成形，如图3-2所示。如果零件的截面比较复杂或者管子的直径大于模具型腔的最小宽度，管子就不能放入模具型腔，需要截面预成形工艺，如图3-3所示。

预成形工序主要有以下三个发展方面的作用：

首先，对于管的初始直径大于模腔宽度的成形过程，在预成形过程中，管被压扁，使得管能够平稳地放入内部高压成形模中，并且在合模过程中避免了闪光缺陷；

二是提前合理分布毛坯，使零件在油压机过程中变形均匀，避免起皱和裂纹缺陷;

第三，通过合理的预成形形状，降低过渡圆角成形压力和控制壁厚，降低设备夹紧力，节约模具成本，提高生产大小单双官网。

图3-2管材可以直接影响成形?(a)初始学习状态；(b)油压机。

图3-3预制断面变更流程

(a)管道; (b)预成型; (c)模具关闭; (d)内部高压成型。