油压机拉弯细节设计指南

摘要：一些具有重要的拉弯产品设计发展指南主要包括通过以下研究内容：夹紧长度、弯管间距、多重弯曲半径、需要芯轴、膨胀影响效应、弯曲减薄效应、弯曲间隙等，本文兴迪源机械企业带来油压机拉弯设计工作指南详解。东莞油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。硅胶油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。四柱快速拉伸油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。 一、油压机拉弯设计管理指南： 一些非常重要的拉弯产品结构设计教学指南可以包括现在以下方面内容： 1）夹紧长度； 2）弯管间距； 3）多重弯曲半径； 4）需要 []

一些具有重要的拉弯产品设计发展指南主要包括通过以下研究内容：夹紧长度、弯管间距、多重弯曲半径、需要芯轴、膨胀影响效应、弯曲减薄效应、弯曲间隙等，本文兴迪源机械企业带来油压机拉弯设计工作指南详解。

一、油压机弯曲设计指南：

拉伸弯曲的一些重要产品设计准则包括:

1）夹紧长度；

2）弯管间距；

3）多重弯曲半径；

4）需要芯轴；

5）膨胀影响效应、弯曲减薄效应;

6）弯曲间隙。

二、拉弯设计发展指南详解：

1）夹紧长度：

在弯曲过程中，夹紧管子的一端，然后将其拉过弯管。 该夹紧动作必须产生足够的力以使该动作就位，而不会导致管在夹具中滑动或标记管表面。 如图10-3A所示，推荐的最小夹紧长度应为管子外径的两倍。

这条规则也适用于管子上所有后续的弯曲板。如果使用较短的夹具长度，夹紧和弯曲模具的夹紧表面将需要一个锯齿状，滚花或磨料涂层，以增加夹紧力。这些表面通常需要在生产过程中定期维护，并可能成为管道表面不可接受标记的来源。

2）弯板之间的距离：

夹紧长度要求等于管外径的两倍，这也意味着弯管之间的直线距离也必须至少为外径的两倍，如果弯板之间的距离小于该值，则需要异形夹模和弯板模。

轮廓模具堆叠在第一套工具基础之上，这就需要要求可以弯曲机设计成另一个学生运动发展轴线。将管子向上转移到第二个刀具组中分析弯曲，然后再通过转移回底部刀具组。

3）多弯曲半径：

具有多个弯曲的部件应该是可能的，然后需要多层折弯机为所有弯曲设计相同的弯曲半径。 如果无法做到这一点，则需要一台多层折弯机。

4）弯曲半径：

最小中心线弯曲半径应至少是管子外径的两倍，二维弯曲半径通常分别在弯曲的外侧和内侧产生20% 的材料变薄和20% 的材料增厚。对于延伸率降低的高强度合金，弯曲半径必须相应增大。

对于已知的材料伸长率，使用等式5-4来计算可以形成的最小弯曲半径。如果材料在弯曲操作中被推到其伸长极限，液压成形操作可能是不可能的，或者可能需要额外的润滑或中间清洗过程。