油压机液压回路的动作切换控制方式

油压机液压回路的动作切换控制方式

由于设备动作和功能的要求，油压机在液压回路中存在动作变化的问题。500吨油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。油压机生产厂家可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。 所谓的动作切换是性能元素从一个动作改变到另一个动作的方式。 动作切换时，首先选择方向阀、行程阀和液压控制顺序阀，并选择其它液压元件。 根据控制方法的变化可分为：手动控制；压力信号控制；方位信号控制等控制方法。

1. 方位信号操作开关

方位控制信号,首要问题来自不同设备的运动功能部件或履行元件的运动。常选用行程开关,将位移数据信号可以转变成电信号,通过电液变换元件(电磁阀、比例阀等)对液压系统体系结构管理操控。另一方面常见的办法,就是在社会运动以及部件上装置撞块,直接影响推进旅游行程换向阀换向,或推程节流阀使运动部件减速。这种没有办法就是要求将行程阀装置在运动部件处,管道较长,压力信息丢失增大,体系不紧凑,但安全提供可靠,常用在油压机床中。

2.压力控制信号操控动作换接

在液压系统中，系统各部分压力将随着执行部件负载的变化而变化，例如在机床的液压回路中，当夹紧缸不夹紧工件时，系统中的压力相对较低，负载增大且压力增大。 如果压力变化，则启动电触点压力继电器和压力表，并发出电信号，操作电磁换向阀完成动作转换；或者利用变化压力信号打开顺序阀完成下一个动作，如多缸顺序动作和卸载动作完成； 选择外部控制顺序阀和液压控制换向阀也可以完成动作变化。

利用回路中的压力信号换向是主动机械中常用的换向方法之一，换向灵敏，可以主动换向，易于主动完成，但是换向回路杂乱，设计难度大。在选择压力继电器和电接点压力表操作和更换连接时，应注意防止系统中的液压冲击引起压力继电器的错误动作。

3.人工操控动作换接

这是常用的一种操控办法,每个动作均由人工直接操控,如手动换向阀的操控,电磁换向阀选用按钮或脚踏开关等操控。该操控办法简略、直观,在工程机械中使用较多,许多机械制造设备的调整动作均选用该办法,设备的起动和中止也多选用该办法。

该办法不易完成自己主动化。

4. 其他操控办法

除上述控制方法外，还有时间控制，如延时阀或时间继电器，使性能元件延时动作，以满足某些设备延时动作的要求。 通过计算机预编程实现比例阀和伺服阀的开环控制。