油压机气动系统的故障排除

一、气动系统维护要点

1.保证产品供给洁净的压缩以及空气

压缩空气通常含有水、油、灰尘和其他杂质。单柱油压机种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。100吨四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。单柱校正油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。 湿气会腐蚀管道、腔室和气缸；油会损坏橡胶、塑料和密封材料；灰尘会导致阀体失效。 选择合适的过滤器可消除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时清除积聚的液体，否则，当积聚的液体接近挡水板时，气流仍可卷起积聚的物质。

2. 确保空气中含有适量的润滑剂

油压机中的大多数气动执行器和控制元件需要适度润滑。如果润滑不良，将会出现以下故障:

①由于经济摩擦阻力增大企业造成影响气缸推力能力不足，阀芯动作失灵。②由于我国密封结构材料的磨损而造成环境空气泄漏。③由于生锈造成元件的损伤及动作失灵。

润滑方法通常采用油计算器喷雾润滑，油计算器通常安装在过滤器和减压阀后面。 雾发生器的供油盘不应太多，通常每10个自由空气供应IML油（即40至50滴油）。 检查润滑是否良好的一种方法是在换向阀排气口附近放置一张干净的白纸。如果在运行三到四个循环后纸上只有光点，则润滑良好。

保持气动系统密封

漏气不仅增加能耗，还会导致供气压力下降，甚至导致气动元件工作不正常。严重漏风当气动系统停止运行时，烟囱漏风产生的噪音很容易被发现；轻微漏气应通过仪器或肥皂水检查。

4.保证气动控制元件中运动零件的灵敏性

油压机排出的压缩空气中含有粒径为0.01～0.8 μ m的压机池微粒,在排气温度为120～220 ℃ 的高温下,这些油微粒会迅速氧化,氧化后的油微粒颜色变暗,稻草特性增强,由液体逐渐固化为油泥。 这种低于微米级的颗粒不能用普通过滤器除去。 当它们进入换向阀时，就会附着在阀芯上，使阀芯的灵敏度逐渐降低，甚至失效。 为了消除污泥，确保灵敏度，气动系统过滤器后可安装油计算分离器分离污泥。 此外，周期性清洗阀还可以保证阀的灵敏度。

5. 确保气动装置具有适当的工作压力和速度

调整工作压力时，压力表应工作可靠，读数准确。用节气门调节减压阀后，必须拧紧压力调节盖或锁紧螺母以防松动。

二、气动控制系统的点梭与定检

1.管路系统点检

管道系统抽查的主要内容是冷凝水润滑油的管理。 冷凝水的排放一般应在气动装置运行之前。 但当夜间温度低于0 ℃ 时，为了防止冷凝水结冰，气功装置完成后，应打开排水阀排放冷凝水。 补充润滑油时，检查系泊质量和滴油量是否符合要求。