四柱油压机流量与齿轮泵工况的关系

四柱油压机流量与齿轮泵工况的关系

在实验中，cb-kp63齿轮泵的理论排量为63mL/r，齿轮泵的转速为1480rlmin

温度是25℃。四柱万能油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。单柱油压机清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。橡胶油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。齿轮泵流量实验装置如图1-14所示，其中齿轮泵流经齿轮泵。

量测量仪用于测量齿轮泵的输出数据流量，溢流阀1用于管理系统加载，溢

流阀2用于安全溢流。

主要内容如下：（1）齿轮泵汽蚀特性试验。 调整齿轮泵吸油管上的节气门，

人为造成水泵汽蚀，使水泵工作入口真空度增大，使水泵体验从

从无汽蚀到严重汽蚀，研究汽蚀前后齿轮泵出油口的流量脉动。

信号。实验发现：

1)当齿轮泵不发生气穴时，泵的输出数据流量管理基本保持恒定。

2. 当齿轮泵中发生气蚀时，泵的输出流量显著下降。

3）随着齿轮泵组真空度的增加，泵的输出流量减小，流量

脉动增加；相反，当真空度下降时，泵的输出流量上升，流量

脉动减弱。

实验装置

根据齿轮泵气穴特性试验，气穴使泵的输出数据流量控制信号系统发生发展变化（如流量下降、波动加剧），

齿轮泵容积大小单双官网的降低是齿轮泵失效的重要原因之一，因此，利用流量信号对齿槽诊断是可能的

行的。

(2)齿轮泵齿面磨损试验。齿轮泵在运行期间，尤其在其工作寿命中、后期，由于液压油中

灰尘、铁屑或机械杂质进入泵内，会造成齿面的磨损。在实验中，齿轮泵从动齿轮的齿面

上，人为因素造成不能刮伤、拉痕，研究在齿面磨损一般情况下，齿轮泵的输出数据流量。实验结果发现：齿轮泵的内

泄漏增加，输出流率降低并且不稳定，使得泵的容积大小单双官网降低，因此可以利用流量信号的变化

诊断齿轮泵齿面磨损。

(3)齿轮泵结构内侧板磨损性能试验。在齿轮泵的内侧板上，尤其在与吸、排油腔相对应的部位，人为因素相互刮伤、点坑、拉毛处理，研究在侧板磨损后，齿轮泵作为输出数据流量的变化发展情况。实验结果发现：当

侧板磨损后，齿轮泵的输出流量发生明显变化(流量减小，波动加剧)。分析原因，主要由

内泄漏问题引起的，侧板磨损使得企业过多的油液流回吸油腔，必然使流量降低，因此，也可以通过利用网络流量

用信号变换诊断齿轮泵侧板磨损。