四柱油压机HD2系列斜盘式轴向柱塞泵作为常见问题故障分析与修理

四柱油压机HD2系列斜盘式轴向柱塞泵作为常见问题故障分析与修理

HD2系列泵主要由阀板、柱塞、滑靴、缸体和伺服变量机构组成。油压机厂家开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。冷挤压成型机电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。冲切油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

(1)分电盘。常见故障有: 建立压力或压力不高、泵油或流量大等。这一切

障原因往往是用油不清洁，造成配流盘磨损、拉毛甚至出现烧盘现象，从而使随动转盘与缸体过

油环面、随动转盘与泵体配流面之间相互配合不紧密，造成信息泄漏。

对于粗加工，磨损不严重，可采用手工磨削方法修复，磨削过程压力和速度

度要适当、均匀。

抛光后的阀板经磨削修复，表面不应呈灰色，而应呈白色。表面粗糙度是

0.16)um，零件的平面度不得大于0.005 mm..用刀口水平尺测光时，刀口要不透光，要凹进去。

心越小效果越好且木允许学生中间部分凸起。若配流盘磨损较严重，在条件许可的情况下，可在一个平面磨床上对

两个端面应精密磨削，平行度应在0.01公差范围内，以减少磨削工作量。 研磨抛光后

合理的零件，检验合格后应严格仔细清洗，然后才能装配。

阀板严重烧伤，退火后零件发黄，必须更换阀板。组装泵时，配流盘和泵体之间的间隙

允许误差为0. 03～0. 06mm。

(2)气缸体、柱塞和制动蹄。 HD2泵缸体和阀板移动副之间有一个油环组件，大大改进了缸体

并且油分布板之间的磨损，以及在弹簧力的作用下随动盘与泵体之间的间隙得到补偿，使油分布

减少了泄漏。在实际使用中，缸体的主要磨损是由于柱塞滑靴总成，或柱塞与柱塞的严重磨损。

缸体的配合政府过紧使柱塞孔出现了拉伤、拉毛或黏损，修理时可以用一些废旧的柱塞或车制的内锥套进

行研磨。

另外，应注意柱塞与气缸之间的间隙应合理，柱塞与气缸孔之间的间隙公差为0.03~

零。0.005毫米，气缸孔圆柱度公差为0.005毫米，表面粗糙度 R. 0.63 ym。柱塞和滑靴副是整个液压泵中受冲击和交变应力最多、受力最大、速度和加速度最大的部件

高，部件最重，所以只要在制造、装配、使用和维护过程中的任何一个环节稍有疏忽，都是极其

易发生故障，甚至可能造成泵的磨耗和损坏。柱塞滑靴副常见的故障有：

1. 球节松动。 该故障的症状是当左手抓住滑靴，右手拉动柱塞上下移动时，

它发出轻微的“ TA-DA”声并沿其轴线移动。通常采取修复措施来重新覆盖该方法。

2)柱塞缸表面被刷、拉甚至压死。