油压机滑台原位停止

当油压机滑动平台即将结束时，侧止动铁压下行程开关的电控切断电磁铁2DT 的电源，电磁阀5处于中间位置，液压换向阀4也处于中间位置。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。精密油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。输油管是:

油泵2-单向阀3→顺序阀14(此时系统工作压力不断升高，间被打开)1-23(不通)于是滑台原位反应停止，由于信息系统学习压力水平升高，变量叶片泵2的排油量可以自动控制减小。在原位停止时，由于液动换向阀4采用?0"形开口机能，能消除滑台用于发展立式加工机床时产生的下滑这一现象。

在调整发展顺序阀14时，应保证可以快进把阀口关死，防止数据流量经济损失。在工进时把阀口全开，防止企业加大背压。为此，应先将时间顺序阀14持紧。并调节控制变量叶片泵2的排油量调节通过螺钉，使快进速度非常适合自己要求。在此研究基础上，逐步调松顺序阀14的弹簧，使快进速度不下降为止。

在图9-1中。 16是油压机压力表开关，可按顺序在六个点（>工作中的三个点）测量。这些值可从压力表17中观察到。

以上是 YT4543液压滑台，实现 e 次进给工作循环。原则。1111不需要本人工作进给，在幻灯片上安装 e 进给电控停铁器就可以了; 如果没有死停铁器停留，可以用电控停铁器，控制跳闸开关代替压力继电器发出快速退出信号。如果控制块铁租滑阀的行程为酶，还可以实现分级进料

常见的工作循环，例如(钻深孔)、超进给(在两面墙上切割同心孔)和反向进给(向前和反向租赁和精加工)。

组合机床进给传动的主要发展特点是：进给力和进给量的变化影响较大，要求通过液压技术系统能适应能力较大的进给力、较小的进给量，并保证学生运动可以平稳、系统提供能量管理使用一个合理及损失风险最小。为满足企业上述问题要求，目前我国国内研究大部分都是液压混合动力滑台的液压操作系统，采用不同变量泵和调速阀相配合的进口节流调速(YT4543型属于此类型)，或采用双联定量泵进口节流调速。在快进退时，两泵同时供池。而工作进给时，由高压小流量泵供油，并在滑台快进时，油缸采用差动连接。这就需要大大提高降低产品功率的损麓，使油液温升下降，并保证调速的稳定性。

液压滑台（特别是大中型滑台）的运动惯性较大，所选油泵的排油量也较大。 为了减少换向冲击，目前国内液压滑台大多采用电液换向阀、被动换向室和“0”形开启机

可以更多(YT4543型属于此类) ，使用“ M”型更为理想(对于其他泵同时并联供油系统不适用)。

液压滑台从快进到工作进油的转换必须可靠。目前，国内大多数液压滑台是由压紧式行程滑阀(或行程调速阀)实现的。其他转换仍通过电动行程开关实现。

组合机床发展动力主要部件的顺序动作，或动作行为之间的互锁，有的是靠液压技术系统中压力不断变化来实现的。