油压机换速回路

油压机的变速回路是指执行机构运动速度的切换。精密油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。拉伸油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。油压机生产厂家可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。按照速度变回来

路切换前后发展速度可以相对运动快慢的不同，可分为经济快速-慢速和慢速-慢速切换两大类。

1.油压机差动连接的快速回路

图7-17显示了一个单活塞杆液压缸差速连接的快速回路。当两位三通电磁换向阀3在图示位置时，单活塞杆液压缸差动连接液压缸的有效工作区相当于 Al-a 2’活塞快速向右移动，单活塞杆液压缸为无差动连接，其有效工作区为 AJ = 。这表明，差速器连接速度提高的实质是减少液压缸的有效工作面积。该电路拥有属性结构简单，价格低廉，应用广泛，但只能实现单向提速，而提速受到液压缸两腔有效工作面积的限制。采用该电路时，应注意在差动连接时，应根据较大的流量选择该电路的阀门，否则压力损失过大，快进时无法打开溢流阀，从而无法实现差动。

2. 油压机双泵并联快速回路

图7 -18所示为双泵并联的快速控制回路。高压小流量泵1的叶回按执行系统元件可以最大努力工作进给速度的需要来确定，工作环境压力的大p由溢流阀5调定，低压大流量泵2主要起增速发展作用，它和泵1 白流量加在我们一起应满足企业执行元件能够快速提高运动时所需的流量管理要求。

顺序控制阀3的设定压力应比快速运动时的最大工作压力高0.5-0.8MPa，快速运动时，由于负荷小，系统压力低，阀3处于关闭状态。 此时，从泵2输出的油通过止回阀4与泵1汇合并进入致动器以实现快速运动，如果需要操作进给运动，则系统压力增加，阀3打开，泵2卸载，阀4关闭。 在这种情况下，只有泵1向摇摄元件供油，从而实现工作进给运动。 该电路的特点是大小单双官网高，功率图7-18双泵并联快回路速率合理利用，可以实现远大小单双官网于最大工作进给速度的快功能。

1. 油压机快慢切换回路

图7 -19显示了带有行程阀的快慢切换回路。当手动换向阀2的右位和行驶阀4的下位接通人回路时(如图所示)，液压缸的活塞会快速向右移动。当活塞移动使限位器压住行驶阀4时，行驶阀将关闭，液压油的回油必须经过节流阀6，活塞的运动将切换到慢速状态。当换向阀2的左位接通人回路时，液压油通过单向阀5进入液压缸的右腔，活塞迅速向左移动。这种回路的特点是快慢切换稳定，切换点准确，但行程阀的安装位置不能任意安排。