油压机溢流阀动态系统性能研究实验

油压机溢流阀静态工作性能研究实验

1.实验目的

（1）了解油压机溢流阀静态特性试验装置；

(2)掌握安全阀主要静态特性如压力调节范围、压力摆幅、压力偏差等的物理意义和测试方法:

(3)掌握油压机安全阀开启和关闭特征曲线的测试原理和方法，并正确分析测试结果。315吨油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。200吨四柱油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。三梁四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。

2.实验装直及实验设计原理

A实验装置

本实验采用YCS-C型智能型液压综合教学实验装置，油压机液压原理图如图2-23所示。

B实验原理

a调压范围测量

通过调整12号节流阀，设定液压套管流量(如阀门额定流量) ，调整试验阀的调压手柄从金紧到全松，在这两种情况下对试验阀的进口压力 PI (MPa)测量和记录，并计算其差值。重复实验不少于3次。

A实验装置

本实验采用YCS-C型智能液压综合教学实验装置，液压原理如图2-25所示。

B实验原理

油压机溢流阀压力阶跃响应时间特性是溢流阀动态发展特性的主要功能特性，该实验是测试溢流阀压力阶跃响应曲线并计算一个动态管理特性的主要技术参数。

溢流阀3、节流阀12和测试溢流阀被调节，使得测试溢流阀能够在设定的测试压力和测试流量下操作。 操作电磁体2ya从通电状态突然断电，并且压力阶跃信号施加到测试安全阀； 压力开启过程结束后，工作电磁铁2ya在断电状态下突然通电，向试验溢流阀发出泄压阶跃信号，记录试验溢流阀入口压力变化的全过程，绘制升压和泄压过程中的压力响应曲线。

根据试验安全阀的压力阶跃响应曲线，确定了安全阀动态特性的主要参数为稳压、卸荷压力、压力幅值、压力超调、压力峰值、增压阀、安全阀等。物理意义上的主要参数表明安全阀的动态特性如图2-26所示。

C实验软件功能

软件操作功能：显示液压原理循环、测试数据、阀门动态特性测试结果、压力阶跃响应曲线显示、输出测试报告（.html格式）、查询或删除测试记录。 实验结果查询等。

实验教学软件系统界面如图2-27所示。

3.实验操作步骤

G启闭特性测试

（1）在“测试项目选择”中，选择“开/关特性测试”，按“项目操作”键；

(2)填写“阀门开启和关闭特性测试”栏中的编辑框。“试验次数”至少为 M 次，一半为开启特性，一半为关闭特性，并根据阀门的额定流量设置测量点;

(3)通过节流阀12调整通过被试阀的试验流量(如阀的额定流量)；

(4)调节被试溢流阀手柄，使其产品进口企业压力为额定工作压力；

（6）测试闭合特性。 如果节流阀12手柄位置保持不变，则连接满县搜索国家键重复记录点的数据；在设置数据国家键之前，逐渐松开节流阀12的手柄到新的流量测量点（流量减小