油压机结构构件的成形压力通过计算公式

发布时间：2023-07-23T08:04:21更新时间：2023-07-23T08:04:21 浏览量：133

[文章摘要]: 油压机结构构件的成形压力通过计算公式总结：在设计阶段或确定关键截面时，必须对工艺计算和构件结构性能（刚度、强度、耐久性、耐撞性等）评估，其中最重要的工艺参数是最大成形压力和压力吨位，本文给出了兴地园油压机构件的成形压力计算公式。油压机生产厂家...

油压机结构构件的成形压力通过计算公式

总结：在设计阶段或确定关键截面时，必须对工艺计算和构件结构性能（刚度、强度、耐久性、耐撞性等）评估，其中最重要的工艺参数是最大成形压力和压力吨位，本文给出了兴地园油压机构件的成形压力计算公式。油压机生产厂家可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。广州油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。冲裁油压机动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。结构性能评估：必须在设计阶段或确定关键截面（刚度、强度、[]）时评估与工艺相关的计算和部件结构性能。

与工艺相关的计算和部件结构性能(刚度、强度、耐久性、耐撞性等)必须在设计阶段或确定关键部分时评估，液压成形最重要的技术参数是最大成形压力和压力吨位。本文提出了油压机结构件成形压力的计算公式。

一、结构性能评估：

在设计阶段或确定临界截面时，有必要评估与工艺相关的计算和部件的结构性能(刚度、强度、耐久性、耐撞性等)。).最重要的液压成形工艺参数是最大液压成形压力和压力吨位，以确保液压成形部件所需的设备在工厂的限度内。

如果要弯曲管坯，在这一阶段分析弯曲可行性发展研究和估计企业由于弯曲而导致的材料减薄量是非常具有重要的；通常，材料的成形系统性能由部件弯曲几何形状决定，临界区材料不同厚度的减小也可能产生影响经济结构设计性能。

二、成形压力计算：

类似地，通过拉伸材料在部件上形成的最小半径将决定液压成形所需的最大压力。下面的成形压力方程基于薄壁理论，给出了相当保守的最大成形压力值。当材料被流体压力推入半径内时，材料以拉伸变形模式被拉伸成形。

在多压液压成形过程中，通过模具的闭合作用将材料推入模具角部并弯曲成形半径。

P=（UTS×T）/R（5-1）

其中：

P=成形工作压力，psi（兆帕）

UTS=材料的极限抗拉强度，psi(MPa)

T = 管材厚度，在。(毫米)