油压机单向阀故障

油压机单向阀故障

油压机单向阀内漏严重的原因是什么？

油压机这一系统故障是指油液从腔反向进入时，锥阀芯(或钢球)不能将工作油液严格要求封闭而产生一个渗漏，即反向设计时中的A面不封油。抽真空油压机吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。油压机公司基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。c型油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。

① 阀座1与阀芯2的接触线（面）A损坏，有凹槽，彼此不紧密接触。

2阀芯2前锥面与阀芯外圆中心不一致，应予以纠正。

③阀座孔与阀芯孔不同心，同轴度超差；或者当阀座13被压入阀体孔时，它是弯曲的；或者阀芯外圆与阀体孔之间配合间隙会在孔内歪斜。

④装配时，因清洗不干净或使用中油液不干净，锥阀芯不能将工作油液严格要求封闭物滞留在阀芯与阀座之间接触面内，使阀芯锥面与阀座锥面。应清洗与换油。

腔内压力较低，弹簧可能脱落或断裂，单向阀芯不能牢固地压在阀座上密封。

6座热处理不好，与阀芯的接触太硬而塌陷，存在间隙。对于1型阀门，由于没有阀座，所以阀体上的阀芯不采用锥体加工，而是采用由阀芯(或钢球)转入使用的抛头冲击芯。当阀体材质(HT200)或金相组织不良时，如敲击力的大小没有得到很好的控制，就会出现开裂的小间隙，使紧锥尖角呈锯齿状圆弧，不能关闭和泄漏。

⑦ 对于1-10，1-10型单向阀，阀芯为钢球，使用过程中或拆卸修理后钢球错位，油会从原接触线的凹入位置泄漏。 此时应更换钢球

油压机止回阀失效原因分析

油压机单向阀不起作用是指：反向油液也能通过控制单向阀流动，相反我们有时可以正向油反而坏能流动。产生发展这一系统故障的原因分析除了根据上述内泄漏大的原因外，还有具有以下几点。

1单向阀芯由于边缘和阀体下沉槽边缘有毛刺而不能清洗，当单向阀芯卡在开启位置时，反向油也能流动;。此时应去毛刺，抛光线轴。

2油压机的阀芯和阀体孔在安装过程中，由于配合间隙小、油温升高引起的阀孔变形、螺杆压缩引起的阀孔变形等原因，导致阀芯和阀体孔卡在开启或关闭位置。此时可适当展开和分布阀芯，消除因油温和阀芯压力过大而造成的阀芯堵塞现象。

③污物进入一个阀体孔与阀芯的配合工作间隙内而卡死阀芯，使其发展不能及时关闭或打开。

④ 阀孔或阀芯几何精度差造成的液压夹紧。 此时应检查阀孔和阀芯的几何精度（圆度和圆柱度），一般在1.003mm以内。

⑤漏装了弹簧或弹簧折断，可补装或更换。

⑥油压机的阀座与阀芯严重错位，形成偏心开口。即使阀门关闭，反向油也会从PZ的偏心口(相当于节气门开度)流向PI，所以必须校正同心度。

⑦阀芯外圆柱面与阀体孔因磨损产生间隙大，造成阀芯可游动，偏离阀座中心工作或与阀座斜交。